[发明专利]一种热轧钢板的涂层去除与焊接一体化的激光加工方法

权利要求书

1.一种热轧钢板的涂层去除与焊接一体化的激光加工方法，其特征在于， 包括以下步骤：

步骤1)，将待焊接的热轧钢板进行清洗后固定于焊接工装夹具上，所述热 轧钢板具有Al-Si涂层；

步骤2)，调节第一激光器发出激光束L1和激光束L2，使激光束L1、激光 束L2分别垂直于步骤1)清洗后的热轧钢板的上下两侧面，调节激光束L1、 激光束L2位于同一条直线且正对焊缝中心；调节第二激光器发出激光束L3， 使激光束L3位于激光束L1或激光束L2距离为d的位置，调节激光束L3垂直 于热轧钢板且正对焊缝中心；

步骤3)，按照预设的焊接工艺参数，调节激光束L1、激光束L2以焊接速 度V运动以去除热轧钢板上的Al-Si涂层，同时激光束L3以焊接速度V同步 运动以完成热轧钢板的焊接，激光束L3焊接完成后实现热轧钢板的涂层去除与 焊接一体化激光加工。

2.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，步骤2)中所述的 第一激光器为超短脉冲激光器，优选地，所述超短脉冲激光器为纳秒激光器或 皮秒激光器；

第二激光器为焊接用激光器，所述焊接用激光器为CO2气体激光器、YAG 固体激光器、光纤激光器和半导体激光器中的一种，优选地，所述焊接用激光 器为YAG固体激光器。

3.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，步骤3)中所述的 焊接工艺参数由机器人集成系统控制；

所述焊接工艺参数设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm， 平均激光功率为100～1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为 -3～+3mm，激光功率为500～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d 为50～500mm。

4.根据权利要求3所述的激光加工方法，其特征在于，所述焊接工艺参数 设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm，平均激光功率为200～ 1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为-3～+3mm，激光功率 为1000～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d为300～500mm。

5.根据权利要求4所述的激光加工方法，其特征在于，所述焊接工艺参数 设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm，平均激光功率为300～ 1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为-3～+3mm，激光功率 为2000～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d为400～500mm。

6.根据权利要求5所述的激光加工方法，其特征在于，所述焊接工艺参数 设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm，平均激光功率为400～ 1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为-3～+3mm，激光功率 为3000～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d为400～500mm。

7.根据权利要求6所述的激光加工方法，其特征在于，所述焊接工艺参数 设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm，平均激光功率为500～ 1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为-3～+3mm，激光功率 为4000～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d为400～500mm。

8.根据权利要求7所述的激光加工方法，其特征在于，所述焊接工艺参数 设置为：激光束L1与激光束L2的离焦量为-2～+2mm，平均激光功率为600～ 1000W；激光束L3的光斑直径为0.2～0.4mm，离焦量为-3～+3mm，激光功率 为4000～5000W，焊接速度V为500～15000mm/min，d为400～500mm。