[发明专利]一种高强度铜材连续挤压成型模具在审
申请号: | 201610166193.7 | 申请日: | 2016-03-23 |
公开(公告)号: | CN105689426A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 马国红;程金春;许荣 | 申请(专利权)人: | 安徽鑫旭新材料股份有限公司 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02;C22C38/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/10;C22C38/60;C22C38/14 |
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地址: | 241100 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 连续 挤压 成型 模具 | ||
1.一种高强度铜材连续挤压成型模具,其特征在于:包括挤压成型模芯(2),所述挤压成型模芯(2)为高强度模具钢制成,所述高强度模具钢按质量百分比由以下组成:1.1%的镍,0.55%的碳,0.23%的硅,0.33%的锰,0.4%的铬,0.4%的钨,0.03%的钼,0.06%的钒,0.04%的钴,0.004%的碲,0.002%的钕,0.002%的钛,0.006%的硼,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具,其特征在于:还包括模芯安装罩壳(1)和模芯安装罩盖(3),所述模芯安装罩壳(1)包括圆饼形的安装支撑底面(11)和圆管形的安装支撑侧面(12),所述安装支撑底面(11)设置有成型料挤出通孔(13),所述安装支撑侧面(12)沿径向设置有若干个安装限位凸起(14);所述挤压成型模芯(2)设置于所述安装支撑侧面(12)和所述安装支撑底面(11)所围成的半包围空槽中,所述挤压成型模芯(2)为圆柱形且所述挤压成型模芯(2)的滚面设置有与所述安装限位凸起(14)形状相同的安装限位凹槽(21),所述挤压成型模芯(2)上设置有挤压成型通道,所述挤压成型通道的两端分别为挤压成型出口(22)和挤压成型入口(23),所述挤压成型出口(22)和所述挤压成型入口(23)之间的连线沿所述挤压成型模芯(2)的轴向设置,所述挤压成型通道的所述挤压成型出口(22)朝向所述模芯安装罩壳(1)的所述安装支撑底面(11);所述模芯安装罩盖(3)上设置有成型料输入通孔(31),且所述模芯安装罩盖(3)盖合在所述挤压成型模芯(2)设置有所述挤压成型入口(23)的一端端面上。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具,其特征在于:所述成型料挤出通孔(13)为矩形结构,所述成型料挤出通孔(13)沿长度方向的两侧各设置有两个所述安装限位凸起(14),且所述安装限位凸起(14)的径向截面边缘形状为圆弧形,且每个所述安装限位凸起(14)上沿轴向各设置有一个外壳安装固定孔(15),所述挤压成型模芯(2)上设置有四个所述安装限位凹槽(21),且四个所述安装限位凹槽(21)与四个所述安装限位凸起(14)的位置和外相同,所述模芯安装罩盖(3)上也设置有四个盖板安装固定孔(32),四个所述盖板安装固定孔(32)和四个所述外壳安装固定孔(15)的位置和规格相同。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具,其特征在于:所述挤压成型出口(22)为矩形,所述挤压成型入口(23)为椭圆形,且所述挤压成型入口(23)和所述挤压成型出口(22)与所述挤压成型模芯(2)的轴向两端面之间的拐角为倒圆角结构,所述挤压成型通道在所述挤压成型入口(23)与所述挤压成型出口(22)之间平滑过渡。
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