[发明专利]一种经编绒类面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经编毛绒技术领域，尤其涉及一种经编绒类面料的生产方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于面料服用性能的要求也越来越高。其中绒类面料一直广泛应用于家纺、服装等领域，而经编短绒产品以其手感柔软、绒面细腻、不逆手、不倒伏的特点深受欢迎。一般经编绒类面料的毛高介于2.5mm与6mm间，短绒产品的毛高能降低到0.5mm与2.5mm间。常用形成经编毛绒的方法为拉毛、双针床织物剖幅、磨毛三种。拉毛产品的前梳编织不低于4针的长延展线，后整理中通过钢针将前梳延展线拉断形成毛绒，毛高一般不低于0.5mm；双针床剖幅绒类产品通过调节脱圈板隔距，获得的毛绒高度一般不低于1mm，且一般密度较小，绒毛不够紧密。为获得更短的毛绒，都需要再进行剪毛。不仅生产工序增多，而且克重损耗一般不低于5％，增加了生产成本。通过磨毛可以获得超短的毛绒，但存在绒面不够清晰的缺点。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种经编绒类面料的生产方法。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种经编绒类面料的生产方法，其步骤包括织造、定型、拉毛、预定型、染色、浸轧、烘干及成品定型，其特征在于，织造步骤是通过经编机将至少三把梳栉编织形成坯布，其中坯布的前梳的延展线的长度不超过5针，拉毛步骤是拉断前梳的延展线形成毛绒，毛绒的高度低于0.5mm。

根据本申请的一实施方式，上述坯布的中梳及底梳的纱线为涤纶FDY，中梳及底梳的纱线穿纱方式为满穿，中梳及底梳的纱线密度介于50D与75D间，中梳及底梳的孔数介于6F与24F间。

根据本申请的一实施方式，上述坯布的前梳的纱线为涤纶DTY，前梳的纱线穿纱方式为满穿。

根据本申请的一实施方式，上述前梳的送经量1780mm/rack，中梳的送经量1125mm/rack，底梳的送经量1450mm/rack。

根据本申请的一实施方式，上述定型步骤的定型温度为摄氏220度与225度间，其车速为25m/min与30m/min间，其门幅介于158公分与163公分间。

根据本申请的一实施方式，上述拉毛步骤是通过5-7台拉毛机对所述前梳进行拉毛，其中2-4台拉毛机为24辊起毛机，3-5台为36辊起毛机，前4-6台拉毛，后1-3台梳毛，拉毛车速是介于12m/min与24m/min间。

根据本申请的一实施方式，上述预定型步骤的预定型温度介于摄氏177度与182度间，其车速为42m/min与47m/min间，其门幅介于152公分与167公分间。

根据本申请的一实施方式，上述染色步骤通过溢流染色机对坯布进行染色，还包括控制染色温度于130度并保温30分钟；控制染色温度于摄氏40度并运转5分钟；升高染色温度至摄氏130度，其升温速率为1.5℃/min，并保持于摄氏130度30分钟；降低染色温度至摄氏110度，其降温速率为1.2℃/min；降低染色温度至摄氏70度，其降温速率为1.3℃/min。

根据本申请的一实施方式，上述浸轧步骤是将坯布浸轧于氨基硅油，氨基硅油的用量介于3％与5％间，其车速介于58m/min与63m/min间。

根据本申请的一实施方式，上述成品定型步骤的成品定型温度介于摄氏147度与152度间，其车速介于23m/min与27m/min间，其门幅介于153公分与157公分间。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过本申请的经编绒类面料的生产方法生产出经编绒类面料的毛绒高度低于0.5mm，经编绒类面料的绒面清晰，其手感细腻柔软，其物理机械性能优良。本申请的经编绒类面料的生产方法的流程短，纱线的利用率高，达到低生产成本。

具体实施方式

以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。