[发明专利]弯管加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及管材弯曲技术领域，具体而言，尤其涉及一种弯管加工装置及加工方法。

背景技术

相关技术中，在折弯铝管的工艺中，通常使用铜管折弯机，由于铝管的壁厚(一般铝管壁厚为0.55-0.6mm)比铜管(一般铜管壁厚为0.27mm)的壁厚厚很多，同时铝管的延展性比铜管差，需要用较大的折弯力去折弯，铝管折弯形成长U后，在U端的弯曲区留下的残余应力，实验表明残余应力是引起铝管腐蚀一大因素。用270℃退火2.5小时，铝管的耐腐蚀性比退火前提高约2-3倍。

针对退火消除残余应力耐腐蚀性的提高，但退火需要专门设备，需要较长时间，需要增加一道工序，且所耗人力物力较多，成本比较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种弯管加工装置，所述弯管加工装置具有使用简单、生产效率高的优点。

本发明还提出一种利用弯管加工装置将直管折弯形成U型管的加工方法，所述弯管加工装置为如上所述的弯管加工装置。

根据本发明实施例的弯管加工装置，所述弯管加工装置适于将直管折弯形成U型管且包括：基座；定模，所述定模设在所述基座上；动模，所述动模设在所述基座上，所述动模相对于所述定模在第一位置和第二位置之间可转动，当所述动模位于所述第一位置时，所述定模与所述动模限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述动模位于所述第二位置时，所述定模与所述动模限定出用于折弯所述直管的U型管放置腔；第一电机，所述第一电机与所述动模连接以驱动所述动模转动；送料组件，所述送料组件适于将所述直管推送至所述直管放置腔内；第二电机，所述第二电机与所述送料组件相连以驱动所述送料组件移动；以及适于对所述直管上被折弯的部位加热的加热组件，所述加热组件与所述动模连接。

根据本发明实施例的弯管加工装置，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的实施例，所述加热组件包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈和电源接触开关，所述加热线圈设在基座上，所述电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，所述电源接触座与电源连接且设在所述基座上，所述电源接触片设在所述动模上，当所述动模位于所述第一位置、所述触动开关闭合时，所述电源接触片与所述电源接触座插接，所述加热组件对所述直管上被折弯的部位加热；当所述动模朝向所述第二位置转动时，所述电源接触片脱离所述电源接触座。

根据本发明的实施例，所述加热线圈的线圈数为多圈且所述加热线圈为高频感应线圈、红外加热线圈或电加热管。

根据本发明的实施例，所述基座上设有适于被所述直管触动的第一限位件，所述第一限位件分别与所述第一电机、所述第二电机连接，当所述直管触动所述第一限位件时，所述第一电机启动、所述第二电机停止。

根据本发明的实施例，靠近所述加热组件的位置处设有用于检测环境温度的温度传感器。

根据本发明的实施例，所述直管为金属管或塑料管。

根据本发明的实施例，所述直管为铝管。

根据本发明实施例的加工方法，所述弯管加工装置为如上所述的弯管加工装置且包括如下步骤：

S10：所述动模位于第一位置，所述直管位于所述直管放置腔外；

S20：启动所述第二电机；

S30：经过第一预定时间t1，启动所述加热组件；

S40：经过第二预定时间t2，所述加热组件停止加热；

S50：经过第三预定时间t3，所述第二电机停止，启动所述第一电机以驱动所述动模从所述第一位置旋转至所述第二位置。

根据本发明实施例的加工方法，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的实施例，所述送料组件适于将所述直管依次推送至第一送料位、第二送料位和第三送料位，启动所述送料组件后，经过第一预定时间t1，所述直管移动至所述第一送料位，经过第二预定时间t2，所述直管移动至所述第二送料位，经过第三预定时间t3，所述直管移动至所述第三送料位，

所述基座上设有第二限位件，在步骤S30中，当所述直管运动至所述第一送料位时，所述直管触动所述第二限位件，启动所述加热组件；

所述基座上设有第三限位件，在步骤S40中，当所述直管运动至所述第二送料位时，所述直管触动所述第三限位件，所述加热组件停止加热。