[发明专利]一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机在审
申请号: | 201610165367.8 | 申请日: | 2016-03-22 |
公开(公告)号: | CN105642408A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 杜鑫;魏洪晓;李向阳;聂文海;柴星腾;滑松;杨伟刚 | 申请(专利权)人: | 中材装备集团有限公司 |
主分类号: | B02C15/00 | 分类号: | B02C15/00;B02C23/18 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 范建良 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 磨粉 导出 机构 新型 立式 辊磨机 | ||
技术领域
本发明属于建材、电力、矿山、冶金、化工、金属矿山等行业中粉磨系统分级区域 的带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机。
背景技术
立式辊磨选粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,而且可将块 状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立式辊磨采用动静态组合式高效笼型选 粉机,能够保证物料的比表面积在合理范围内调节,并保证物料成品有合适的颗粒分布, 是采用料层粉磨技术原理的高效粉磨节能装备。
原始的立式辊磨,物料经磨辊研磨之后,由风力作用进入高效笼式选粉机进行分级, 细颗粒成品被选出,较粗颗粒直接回到磨盘或导风环,中颗粒物料在选粉机分选过程中 由下料锥导入溜槽至磨盘继续研磨,一般称之为选粉机回粉。物料在立式辊磨中粉磨, 形成一个闭路循环过程,直至物料被磨细作为成品分选出来。
由于物料的多样性,在一些物料中会存在一些难磨相,比如矿渣、钢渣、金属尾矿、 冶金渣等,其中有些铁质难磨相,难磨相的存在导致物料粉磨能耗增加,且难以分选, 容易磨盘及磨辊辊套造成磨损。物料在立磨内被多次粉磨后,难磨相很难粉碎到成品粒 度,这部分物料容易在选粉机回料中富集,新型立式辊磨选粉机通过将这部分物料分离 出来,从而提高磨机的研磨效率,降低粉磨生成能耗,增加经济效益。
磨矿立式辊磨机采用料床粉磨原理,集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,粉磨 效率高,在建材领域得到广泛应用,其可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的细度。 此外,立式辊磨机配置动静态组合式高效笼型选粉机,能够保证产品物料的细度在合理 范围内灵活调节,并保证物料成品有合适的颗粒分布,是无机非金属矿物加工中优势明 显的粉磨节能装备。
矿石资源是我国战略性、紧缺性资源,随着目前钢铁工业的迅猛发展,各地矿石资 源日益紧缺,品位高、易选别矿石已十分少见。在现有的矿石加工技术中,湿法球磨机 粉磨系统被广泛应用,但球磨机粉磨效率低,生产能耗高,且粉磨过程需要大量的水, 水资源浪费严重,随着节能减排、环境保护政策的大力推广,这项技术将逐步被淘汰; 国内外也陆续推出了干磨干选的矿石粉磨技术,其中高压辊磨节能优势较为明显,但是 这种设备需要配置V型选粉机、动态选粉机等,工艺系统较为复杂,设备配置数量较多, 投资较高,技术推广困难。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单,提高粉磨选粉效率, 减少物料循环,降低磨内阻力损失,增加研磨效率,降低粉磨能耗的带有磨粉外导出机 构的新型立式辊磨机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机,其特征在于,该外导出机构连接立式 辊磨机的下料锥,包括导料溜槽和水平输送机构;在下料锥的底部连接导料溜槽,所述 导料溜槽与下料锥内腔连通,所述导料溜槽的下端向外倾斜,形成一个倾斜的滑坡;在 导料溜槽的下端部邻接水平输送机构。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明上述技术方案配装在立式辊磨选粉机 上使得立式辊磨选粉机具有以下优点:
1、不仅能够保证物料的比表面积在合理范围内调节,对选粉过程中的粗粉粒度进行 调控,且可以将难磨物料排出,提高立式辊磨粉磨效率、降低粉磨能耗。
2、将富含难磨物料的中颗粒引出至磨机外部,遏制了难磨物料在磨机内富集,减小 了磨盘、磨辊辊套的磨损,增加了耐磨部件的寿命,节约生产成本。
3、中颗粒物料相对入磨原料较细,经新型立式辊磨选粉机引出至磨机外部,降低了 物料松散程度,减少料层的波动,减小磨机振动,利于磨机的稳定运转。
将其配装在磨矿用立式辊磨机上使得磨矿用立式辊磨机具有以下优点:
1、磨矿用立式辊磨机,采用料床粉磨原理,粉磨效率高,矿石加工生产能耗低,节 能优势明显,节约生产成本。
2、磨矿用立式辊磨机,采用干磨干选技术,生产过程中无需水,杜绝了大量水资源 的浪费,利于环境保护。
3、磨矿用立式辊磨机,与高压辊磨相比都采用的是料床粉磨原理,但立式辊磨机是 集粉磨、选粉一体的设备,工艺流程简单,设备配置数量少,投资成本低。
4、磨矿用立式辊磨机,采用磨辊驱动、磨盘从动,有效降低了磨辊和磨盘间的速度 差,降低设备耐磨部件的磨损,降低生产维护成本。
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