[发明专利]一种十一辊矫直机辊系校零方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种十一辊矫直机辊系校零方法。

背景技术

钢材在轧制、冷却过程中，由于各种因素的影响，常常会产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，钢材需要在矫直机上进行矫直。矫直就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。因此，矫直机的作用是将在轧制、冷却过程中因外力作用、温度变化而发生弯曲或扭曲变形的钢材进行校正的设备。

根据矫直方法和结构特点，矫直机可以分为：压力矫直机；辊式矫直机；管、棒材矫直机；张力矫直机；拉伸弯曲矫直机等。针对热轧板材的矫直，需要在辊式矫直机上对板材进行矫直。辊式矫直机原理是：板材在辊式矫直机上通过多个交错排列的辊子，经受多次反复弯曲而得到矫直。其中多用为十一辊矫直机。

辊式矫直机的工作辊在使用一段时间后表面会发生磨损，为了保证板材的水平度，不影响矫直效果，此时就需要更换工作辊，并使上辊系或下辊系的所有工作辊辊面具有同一平面。而工作辊在更换结束后，需要对矫直机上下辊系的辊缝进行校零。

现有技术中的校零过程有：

其一是先将辊缝闭合到一定开度，接着用塞尺进行辊缝值的测量，以读出上下辊系辊面之间的垂直距离，从而确定上下辊系辊面垂直距离的零位。具体的，作业人员通常将塞尺调整到固定厚度，置于下辊系的辊面上方，再用手扶住塞尺一侧，目测塞尺基本处于水平位置后，通过与上辊系连接的四根压下丝杆进行手动盘车，从而点动上辊系在水平面的四个方位上进行不同程度的慢速下降，直至上下辊系的辊面和塞尺上下表面正好接触，即可认为当前的塞尺厚度就是上下辊系的辊缝值。然而这种校零过程需要多名作业人员扶住多把塞尺同时测量，或一名作业人员使用一把塞尺进行多方位的多次测量，另外的作业人员调整辊缝，且塞尺的水平度，都是依靠目测观察，辊缝是否贴合塞尺也是目测，整个作业过程受人员操作习惯及熟练度影响非常大，这样就会导致校零的数据必然存在大小不一的偏差，同时该校零的精度与矫直机的工作状态也是息息相关的。所以，由于校零不准，就会造成矫直机上下辊系的辊缝不合格，且上辊系的水平度也不够，直接影响工作辊的使用寿命和板材的水平度。

其二是在下辊系的辊面上对称放置等高块，然后分别在等高块上放置铅块，利用压下电机将上辊系压在铅块上，再将上辊系抬高后取出铅块量出数据，接着根据量出的数据分别对四根压下丝杆进行手动盘车，然后再次更换新的铅块重新进行之前的操作步骤，直至上下辊系的辊缝校零准确。然而这种校零过程需要进行多次压取铅块，势必造成多次重复操作，并进行多次计算，不仅造成多次使用更换新铅块的测量成本，还由于人工测量读数铅块压痕数据，存在较大的人为误差，最终影响校零不准。

由于板材厂生产节奏较快，采用以上两种校零过程使得矫直机整个辊系校零的时间在90-140分钟(大于日修60分钟)，且存在校零精度差的缺点，因而不能满足生产要求。另外，上述两种校零过程中造成矫直机辊系校零用时过长的原因还有，其上的平衡缸的主平衡系统和压下丝杆的液压垫系统为共用的一套液压系统，在辊系校零时对平衡缸的主平衡系统卸压时压下丝杆的液压垫系统同时也卸压，但是辊系校零时压下丝杆的液压垫系统需是充压状态，即若是将压下丝杆的液压垫系统卸压后盘车，辊系充压后就会出现零位不准确。

为了提高矫直机辊系校零的准确性和通用性，降低辊系校零的时间，特对矫直机校零工艺进行改进，更好的满足生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种十一辊矫直机辊系校零方法，可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种十一辊矫直机辊系校零方法，该十一辊矫直机包括平衡缸、压下丝杠、压下电机、液压垫系统以及主平衡系统，其辊系包括上辊系和下辊系，所述上辊系的中部连接有沿其中心对称布置的两个所述平衡缸，其四个方位角上分别连接有一个所述压下丝杆，四个所述压下丝杆分别通过联轴器连接有一个所述压下电机，所述液压垫系统与四个所述压下丝杆连通，所述主平衡系统与两个所述平衡缸连通，在十一辊矫直机的液压系统中增设有一个液压小站，用于分别控制主平衡系统和液压垫系统，该辊系校零方法包括以下步骤：

⑴.通过压下电机将上下辊系打开后，将上下辊系中磨损的旧辊拉出并更换新辊；