[发明专利]一种鳍片管等离子拼排焊接装置及工艺方法

权利要求书

1.一种鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，包括机械系统、电控系统及 焊接系统，所述机械系统包括传动系统、气动系统及机架(5)，机架(5)上设 有管子定位系统(1)、鳍片定位机构(2)、焊枪架(3)，焊枪架(3)上设有焊 枪(6)。

2.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述管子定 位系统(1)采用槽轮定位送进方式，相邻槽轮(7)的中心距与管屏的节距相配 合，槽轮(7)的凹槽形状与管子的外缘相配合。

3.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述鳍片定 位机构(2)上设有两组用于定位鳍片、使其保持水平的导向轮(8)。

4.如权利要求1所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，其特征在于，所述焊枪架 上设有用于调整其水平位置的水平电机(9)、用于调整其上下位置的垂直升降电 机(10)，以及用于调整其前后位置的手轮(11)，手轮(11)上设有锁紧螺钉(12)。

5.一种鳍片管等离子拼排焊接的工艺方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意 一项所述的鳍片管等离子拼排焊接装置，具体步骤如下：

步骤1)：根据所需焊接的鳍片管(4)的规格更换槽轮(7)和垫圈，根据 焊接工件尺寸粗调鳍片定位轮和焊枪位置。

步骤2)：对鳍片管(4)管排进行点固，经过处理合格的鳍片管(4)放置 在前辊道上，经驱动送到点焊装置位置，用手工焊将鳍片与鳍片之间的焊缝点焊 后送进主机；

步骤3)：鳍片管(4)管排就位，由气动系统带动管子定位系统(1)及鳍 片定位机构(2)对鳍片管(4)管子压紧，由传动系统送至焊接部位；

步骤4)：打开电源；

步骤5)：调整焊枪(6)的位置，使焊枪(6)中心与鳍片管(4)管排焊缝 中心重合；调整焊枪(6)高度，距待焊工件表面2～8mm；

步骤6)：选择合适的焊枪(6)，并根据材料种类调节焊接电流和电压；

步骤7)：焊接启动，根据焊接情况精确调整每把焊枪的电流、电压和焊接 焊接速度等，直至完成焊接。

6.如权利要求5所述的鳍片管等离子拼排焊接的工艺方法，其特征在于，所述 步骤2)中的焊接的参数为：焊接基值电流100±50A；焊接峰值电流250±50A； 等离子气为氩气或氩气与氢气的混合物，其流量为1-15L/min；离子保护气为氩 气，其流量为20±20L/min；拖罩保护气为氩气，其流量为20±20L/min；背保 护气为氩气，其流量为30±20L/min；焊接速度200±100mm/min。

7.如权利要求6所述的鳍片管等离子拼排焊接的工艺方法，其特征在于，所述 等离子气为氩气与氢气的混合物时，氢气的质量百分比为氩气质量的5％。

8.如权利要求5-7任意一项所述的鳍片管等离子拼排焊接的工艺方法，其特征在 于，所述鳍片管(4)的管子外径为30～80mm，鳍片宽度为6～20mm，鳍片厚 度为4～10mm；鳍片管(4)的材质为碳钢、合金钢、镍基合金或不锈钢。