[发明专利]一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机

说明书

技术领域

本发明属于滚筒式破碎设备领域，特别是涉及一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机。

背景技术

目前，国内煤矿企业针对截割片帮和落在刮板运输机上的大块煤，多采用人工砸碎处理的办法。由于刮板运输机最大功率额定，片帮煤和大块煤堆积易造成刮板运输机超负荷工作和卡链，使刮板运输机传动链和电机损坏。人工处理片帮和积煤效率低，处理速度慢，不能实时处理落下来的积煤，增加工作难度且爆破碎屑易引起爆炸事故，同时降低了采煤工作效率和产量，造成采煤生产效率和资源的浪费。因此，有必要设计一种更好的采煤机，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种提高生产效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性，同时延长刮板运输机传动机构和电机使用寿命的振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种振动冲击式大块煤破碎滚筒，包括滚筒体以及沿所述滚筒体轴线延伸的滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述滚筒体的两端，且与所述滚筒体相固定，所述滚筒体外围设有截齿，所述滚筒体内部设有冲击锤，所述冲击锤的一端固定于所述滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击所述滚筒体内壁的冲击头。

进一步，所述滚筒体的两端面沿其轴线方向开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述滚筒轴与所述轴承配合。

进一步，所述滚筒轴上套设有轴套，所述轴套内壁通过键与所述滚筒轴连接，所述轴套的端部通过螺栓与所述滚筒体固定。

进一步，所述冲击锤的端部设有固定套，所述固定套套于所述滚筒轴上，且通过连接螺栓紧固。

进一步，所述滚筒轴对应所述固定套安装位置处设有定位槽。

进一步，所述冲击锤内间隔设有两个隔板，所述隔板上开设有第一穿孔，冲击杆设于所述第一穿孔内，可沿所述第一穿孔移动，所述冲击杆的一端通过连接弹簧连接于所述冲击头，所述冲击杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被限制于两个所述隔板之间。

进一步，所述隔板上还开设有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述第一穿孔的两侧，所述冲击杆的两侧分别设有减震杆，所述减震杆位于所述第二穿孔内，可沿所述第二穿孔移动，所述减震杆上套设有挡板，所述挡板连接于所述减震杆一侧的连接杆上，所述连接杆连接于两个所述隔板之间，所述减震杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧被限制于所述挡板与所述隔板之间。

进一步，每个所述减震杆上间隔设有两个所述挡板，所述减震弹簧位于所述挡板与靠近所述挡板的所述隔板之间，所述减震弹簧的长度小于所述复位弹簧的长度。

一种采煤机，包括上述振动冲击式大块煤破碎滚筒，所述滚筒轴的其中一端通过联轴器与电机相连。

进一步，所述联轴器的一侧连接于所述滚筒轴的端部，另一侧连接于所述电机的电机轴端部。

本发明的有益效果：

滚筒体内部设有冲击锤，冲击锤的一端固定于滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击滚筒体内壁的冲击头，在滚筒轴旋转过程中，在离心力的作用下，将冲击头甩向滚筒体内壁，对滚筒体产生巨大冲击波，对片帮和积煤产生冲击，便于截割，可以及时处理采煤过程中落下的积煤，提高处理大块煤的效率，提高生产效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性，同时延长刮板运输机传动机构和电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机的结构示意图；

图2为图1中滚筒内冲击锤的结构示意图；

图3为图2中冲击锤锤体的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图中，1—滚筒体、2—滚筒轴、3—通孔、4—轴承、5—截齿、6—轴套、7—键、8—螺栓、9—联轴器、10—电机、11—电机轴、12—冲击锤、13—冲击头、14—固定套、15—连接螺栓、16—冲击杆、17—隔板、18—第一穿孔、19—第二穿孔、20—连接弹簧、21—复位弹簧、22—减震杆、23—减震弹簧、24—挡板、25—连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。