[发明专利]用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的 弹性密封体结构。

背景技术

在真空炉外精炼装置中，真空料斗安装于真空室下料口的上方，通过下 料管连通。在真空处理过程中，锥阀密封实现与大气隔绝，然后将料仓中的 合金元素在真空状态下加入钢液中。

目前，公知的真空料斗的锥阀结构，其弹性密封体采用橡胶，通过气缸 压紧密封法兰的密封锥面上。弹性密封体的截面形状为非等腰梯形，截面的 轮廓线均为直线，这样在用钢板固定弹性体的上下表面时，由于接触面积较 大，各处压力不均，反而可能造成泄漏；同时由于密封面为斜面，只有与密 封座的中心完全重合时，才能得到可靠的密封，理论上二者密封时为面接触， 同样的道理也会造成泄漏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于真空炉 外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，可使弹性密封体通过螺栓组与其上 下固定板的密封更有效，同时可使弹性密封体的密封面的使用寿命延长，提 高密封的可靠性，减少泄漏。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体 的上固定面2和下固定面4分别设置凸台一1，在弹性密封体的内孔面6中 部设置凸台二7，凸台一1和凸台二7的截面形状均为半圆弧；在弹性密封 体的内部设置钢板5，钢板5的轮廓线与弹性密封体的内孔面6、下固定面4 和密封面3分别平行布置，钢板5上，平行于内孔面6的部分与平行于下固 定面4的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面4的部分与平行于密 封面3的部分的交接处采用圆弧。

所述凸台一1的数量为1～3个；所述凸台二7的数量为1个。

所述凸台一1和凸台二7的高度根据弹性密封体的材质确定，使其变形 处于弹性变形范围内，所述钢板5的厚度根据所需要的弹性确定，采用的弹 性系数范围为弹性密封体的1.25～2倍。

所述弹性密封体的密封面3的截面形状为圆弧。

所述凸台一1与上固定面2和下固定面4之间均采用圆弧过渡。

本发明真空料斗锥阀除弹性密封体的结构外，其它部分的结构均为公知 的技术，在此不一一叙述。

与现有技术相比，本发明采用一种优化的弹性密封体的结构，利用弹性 密封面上、下固定面及内孔面上设置的凸台，减小了接触密封面积，保证弹 性密封体上下面与固定板之间的密封，同时弹性体的密封面采用圆弧面，与 密封座之间为线接触，可增加密封的可靠性，同时可更容易调整优化密封的 接触位置。

附图说明

图1是本发明弹性密封体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构， 在弹性密封体的上固定面2和下固定面4分别设置2个凸台一1，在弹性密 封体的内孔面6中部设置1个凸台二7，凸台一1和凸台二7的截面形状均 为半圆弧。凸台一1和凸台二7的高度应根据弹性密封体的材质确定，在其 上固定面2和下固定面4压紧固定后，凸台一1和凸台二7的变形应处于弹 性变形范围内。凸台一1与上固定面2和下固定面4之间均采用圆弧过渡。 设置凸台一1可以减小密封时的接触面积，在相同压力下提高密封性能；弹 性密封体的密封面3的截面形状为圆弧，可以将密封时的接触区控制在合理 范围内，延长弹性密封体的密封效果和寿命。

在弹性密封体的内部设置有钢板5，钢板5的轮廓线与弹性密封体的内 孔面6、下固定面4和密封面3分别等距平行布置，钢板5上，平行于内孔 面6的部分与平行于下固定面4的部分的交接处(图1中A处)采用圆角过 渡，平行于下固定面4的部分与平行于密封面3的部分的交接处(图1中B 处)采用圆弧。钢板5的厚度应根据所需要的弹性确定，一般采用的弹性系 数范围为弹性密封体的1.25～2倍，在弹性密封体弹性系数较低时，钢板5的 弹性系数采用较高范围的数值，即钢板5的厚度较大，反之，钢板5的弹性 系数采用较低范围的数值，即钢板5的厚度较小。

本发明真空料斗锥阀除弹性密封体的结构外，其它部分的结构均为公知 的技术，在此不一一叙述。

综上，本发明在弹性密封体通过螺栓组与固定板连接的上下接触面设计 两道或两道以上的环形小凸起，在螺栓组拧紧时可保证二者的接触面密封可 靠；另外弹性密封体的密封面采用圆弧面，减小弹性密封体与固定密封面之 间的接触面，提高密封性，同时可保证密封接触面的合理性。