[发明专利]沥青矿粉分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青矿粉分离设备，特别涉及一种废弃沥青铣刨料的粉碎再用设备，还涉及该设备的操作方法。

背景技术

近些年来，随着我国公路事业的迅猛发展，高速公路的里程越来越长。一些早期修建的高速公路面临着大修或扩建，如何利用已损坏的路面面层、特别是沥青面层逐渐受到人们的重视。由于生产设备的限制，沥青混凝土路面面层铣刨料的充分利用一直存在困难，尤其是现场再利用困难更大。

CN102359048A公开了一种废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法，包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机的侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机的侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。

CN103437267A公开了一种沥青路面铣刨料再生柔性构造的方法，包括下列步骤：划定修补范围，沿范围四周锯缝，再铣刨凿除病害层，清除废料，高压吹风机将修补界面吹净，用烘干机对界面进行烘干，喷洒乳化沥青粘层布满界面，分层填筑，分层压实，压实度要在98％以上，用乳化沥青涂四周接缝以防水，冷却到50℃以下时放行。

CN102359048A公开了一种废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法，所述系统包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机的侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机的侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。然而，该粉碎再用系统仍存在一些缺陷，举例而言，所述缺陷包括冷却器的冷风输入位置与风料管位置不合理，导致细料与未破碎的铣刨料分离效果差；锤头的设置角度和数量不合理，未充分考虑到复合磨机中细料粒径的分布，导致破碎和分离效果不好。

本领域需要一种沥青矿粉破碎和分离效果好的设备。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明人经过深入研究和大量实验，提供了以下技术方案。

在本发明的一方面，提供了一种沥青矿粉分离设备，其特征在于，该设备包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机的侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机的侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接；

所述的复合磨机包括壳体、中心轴、马达，壳体的内壁为凹凸错落结构，马达与中心轴连接，中心轴设置在壳体内，中心轴由上到下设有若干个破碎层，每个破碎层均套设有若干个锤头。相邻的破碎层的锤头优选交错设置。由于下层锤头比上层锤头数目多，所述交错设置优选是指尽可能地交错。

所述锤头的设置方向为斜向上与中心轴的夹角优选为60-70度，并且从最上方的第一破碎层开始向下（即，最上一个破碎层作为第一破碎层），每个破碎层的锤头数目优选是上一破碎层的锤头数目的1.2-2倍。

本发明人经研究发现，通过设置成前述特定角度，可以使锤头方向与沥青路面铣刨料的下降方向形成一定夹角，可增强剪切作用，从而有利地提高了破碎效果。与现有技术中的成直角的设置方式（如CN102359048A所示）相比，在相同的破碎能量消耗下，可以使破碎效果提高10-20%。这样的效果是先前所未预料到的。

本发明人经过进一步深入研究还发现，随着沥青路面铣刨料在复合磨机中被不断破碎，从上到下变得越来越细，因此如果锤头的设置密度不变的话，则下层破碎层的破碎效果就比较差，难以进行有效的破碎，因此本发明逐渐加大下层破碎层的锤头密度，可以起到良好的破碎效果。研究发现，如果下层破碎层的锤头数量是上级破碎层的1.2倍，与锤头设置密度不变时相比，可以使破碎效果提高5-10%。这样的锤头设置方式在现有技术中尚属首次报导，现有技术中也没给出任何技术启示或教导。

优选地，所述风冷却器的冷风来自对清洗除尘的废弃铣刨料进行风吹后的气体。本发明人发现，由于进行清洗除尘的废弃铣刨料含有水分，因此对其进行风吹干燥的气体具有较低的温度。将这样的气体用于风冷却器对复合磨机及其中的物料进行降温，效果特别好，同时还有利于冷风的综合利用。