[发明专利]一种超耐磨钢球生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种超耐磨钢球生产方法。

背景技术

耐磨材料广泛应用于冶金、矿山、电力、建材等工业领域，耐磨材料都需要进过铸造来得到新的材料，铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有铸铁磨球的不足，提供一种超耐磨钢球生产方法，此种方法注重磨球综合技术指标的提高，既能提高其韧性及耐磨性能，又能降低贵重金属材料的消耗。

本发明的技术方案如下：

多元合金铸钢磨球生产方法，包括有以下操作步骤：

一种超耐磨钢球生产方法，其特征在于：包括有以下操作步骤：

（1）配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4%左右，回炉料6～12％；

（2）熔炼：在中频电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；

（3）出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C0.3-1.2%，Cr0.2-0.5%，Si1.9-2.8%，Mn0.2-0.6%，P≤0.08%，S≤0.06%，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃；

（4）在出炉时加锰进行孕育；

（5）浇注成型：温度为1470～1520℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。

本发明方法利用中频电炉熔炼铸钢磨球的钢水，大量利用废钢、钢屑等再生资源，不仅使得铸钢磨球产品质量提高，性能更加稳定，而且减少了对环境的污染。

铸造工艺特点：用铸铁球金属型组合模铸造工艺，冷却速度快，使得磨球显微组织细化致密，硬度提高，韧性提高，耐磨性提高，破碎率降低。

具体实施方式

一种超耐磨钢球生产方法，包括有以下操作步骤：

（1）配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4%左右，回炉料6～12％；

（2）熔炼：在中频电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；

（3）出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C0.3-1.2%，Cr0.2-0.5%，Si1.9-2.8%，Mn0.2-0.6%，P≤0.08%，S≤0.06%，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃；

（4）在出炉时加锰进行孕育；

（5）浇注成型：温度为1470～1520℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。