[发明专利]一种USB3.1Type‑C焊接流水线设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊锡技术领域，特别是一种USB3.1 Type-C焊接流水线设备。

背景技术

USB有四根接线的，传统USB接线主要是通过人手焊锡来完成的，由于考虑到生产成本，在焊接工序往往使用的是较便宜的有铅焊锡，其焊锡过程产生带铅烟雾对工人的身体健康有极大危害，且人工焊锡，焊锡点大小不均匀，焊锡定位不精准，容易偏位，焊锡不牢固，接线容易脱落，产品成品率低，人工劳务支出高，造成生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种USB3.1 Type-C焊接流水线设备，实现线材自动裁线、剥线，端子自动上料定位，自动焊锡，焊锡定位精准度高，焊锡均匀，焊接牢固，无连锡、无锡珠产生，不会出现短路现象，配置CCD检测，集成整套焊接工序，设备自动化程度高，产品成品率高，生产成本低，工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种USB3.1 Type-C焊接流水线设备，包括从流水线始端到流水线末端依次设置有拉线装置、切线装置、剥皮装置、加助焊剂装置、沾锡装置、线芯切断装置、加助焊剂装置、焊接装置、CCD检测装置、下料装置和抓治具装置，并且前述的各装置沿治具流转装置设置；所述剥皮装置包括细线剥皮装置和粗线剥皮装置，在所述治具流转装置上放置线材；设置有振动盘通过端子流通通道与流转到焊接装置的治具相对接；设置有一机箱与上述装置电性连接。

上述技术方案中，所述下料装置包括良品下料装置和不良品下料装置。

上述技术方案中，所述加助焊剂装置包括升降气缸、助焊剂容器、升降架，在升降架上设置有盒子，盒子内设置有海绵，升降气缸驱动升降架连带盒子、海绵从助焊剂容器中升起，海绵吸收助焊剂供线材沾助焊剂。

上述技术方案中，所述沾锡装置包括送锡电机、锡盒、发热管和沾锡气缸，所述发热管设置于锡盒内，所述送锡电机驱动将锡线送到锡盒内并通过发热管熔融于锡盒，所述沾锡气缸驱动锡盒上下升降供线材沾锡。

上述技术方案中，所述抓治具装置包括沿水平方向运动的水平气缸、沿竖直方向运动的竖直气缸和手指夹具；水平滑轨上设置有水平滑块，水平气缸驱动水平滑块沿水平滑轨水平移动；在水平滑块上安装有竖直滑轨，在竖直滑轨上设置有竖直滑块，在竖直滑块上设置有所述手指夹具，竖直气缸驱动竖直滑块连带手指夹具沿竖直滑轨竖直移动。

上述技术方案中，所述手指夹具包括一对手指和驱动电机，在手指的夹持面上设置有增加摩擦力的条纹部。

上述技术方案中，在所述焊锡装置之后还设置有治具定位装置，包括治具定位压块及其驱动气缸。

上述技术方案中，所述下料装置包括控制前后上下移动的驱动气缸，以及由驱动气缸传动连接的气缸手指。

本发明的有益效果是：整体结构简单，各装置分工明确，并且具有非常稳定的连续作业性。实现线材自动裁线、剥线，端子自动上料定位，自动焊锡，焊锡定位精准度高，焊锡均匀，焊接牢固，无连锡、无锡珠产生，不会出现短路现象，配置CCD检测，集成整套焊接工序，设备自动化程度高，产品成品率高，生产成本低，工作效率高。在剥线后进行加助焊剂，再进行沾锡，可以有效地保证了线芯的上锡效果。线芯切断后焊接之间再给线芯加助焊剂，有助于提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中加助焊剂装置的结构示意图；

图3是本发明中沾锡装置的结构示意图；

图4是本发明中抓治具装置的结构示意图；

图5是本发明中治具流转装置的结构示意图。

图中，1、拉线装置；2、切线装置；3、细线剥皮装置；4、粗线剥皮装置；5、加助焊剂装置；6、沾锡装置；7、线芯切断装置；8、焊接装置；9、CCD检测装置；10、下料装置；11、抓治具装置；12、压线装置；13、机箱；14、治具定位装置；15、治具流转装置；101、驱动气缸；102、气缸手指；501、升降气缸；502、助焊剂容器；503、升降架；504、盒子；601、送锡电机；602、锡盒；603、沾锡气缸；111、水平气缸；112、竖直气缸；113、手指夹具；114、手指；115、水平滑轨；116、水平滑块；117、竖直滑轨；118、竖直滑块；151、治具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。