[发明专利]一种电容器高压升降含浸设备及含浸方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器含浸设备的技术领域，具体涉及一种电容器高压升降含浸设备及含浸方法。

背景技术

真空含浸机是电子行业，电容器类的真空浸液的不可缺少的设备之一。它的好坏将直接影响到电容器的一些物理特性方面的参数值，所以含浸机的好坏将直接影响电容器的品质。

电容器的浸泡电解液的目的是，使夹在两层铝箔之间的电解纸充分吸附电解液，使正负极铝箔表面浸满电解液，而在常温常压下浸泡有些规格大一些的产品存在浸不透的现象，市场上出现改进的真空浸液的设备。

而现有的真空浸液设备存在以下问题：

1、现有的真空浸液设备工作空间小，含浸产品数量少；

2、现有的含浸设备每步工序需要人员手工完成，如开盖子，进排电解液，浸液时间，循环抽真空、加压、保持真空时间、加正压时间等，步骤繁琐，对工作人员的操作技术要求高，操作人员的劳动强度大，生产效率低下，产品品质参差不齐；

3、现有的含浸工艺为先含浸再铆接电容器的端子，这样含浸好的产品(素子)工作环境下有被二次污染的可能，素子因铆接工作在空气中暴露时间过长，会把空气中的水汽再次吸收到产品上，影响电容特性，缩短成品的使用寿命；而且含浸好的产品有可挥发气体，使工作环境受到影响，排放将污染大气，影响工厂周边的居民生活环境，对现场工人身体造成损害。

4、现有的含浸工艺为先含浸再铆接电容器的端子，这样耳片上有电解液，铆接时接触电阻较差，有质量隐患。

现有的电容电子类的产品需求不断增大，现有的含浸工艺及含浸设备的功能已无法满足现有电容器功能及参数的生产要求。

发明内容

本项发明是针对现行技术不足，提供一种电容器高压升降含浸设备。

本发明还提供一种应用该设备的含浸方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电容器高压升降含浸设备，其包括含浸装置及储液装置，所述含浸装置与储液装置通过管道系统连通，所述含浸装置设置在一机架上，所述含浸装置包括两个并排设置在机架内的含浸桶，所述含浸桶设有外部壳体，所述储液装置包括两个并排设置在机架后方，与含浸桶一一对应的储液桶；

所述管道系统包括两条进液管路、两条排液管路，单个所述含浸桶与单个所述储液桶之间通过管道系统连通；

两个所述含浸桶共同还连接抽真空管路及加压管路，所述抽真空管路及加压管路通过空气管道插设在含浸桶内部；

所述机架上设有外部壳体升降机构，所述外部壳体升降机构与含浸桶的外部壳体连接。

所述外部壳体包括外层板及内层板，所述内层板外部设有发热板，所述外层板与内层板之间设有保温材料，所述含浸桶的顶部设有安全阀门。

所述含浸桶还设有内部工作部，所述内部工作部设有多个含浸盘载盘、排液联动装置、盘子排液阀门以及盘子溢流装置，多个所述含浸盘载盘上下层叠设置在含浸桶内部。

所述储液桶设有内层板及外板，所述内层板与外板之间设有中层板，中层板与内层板之间盛装导热油，中层板与外板之间设有保温材料，储液桶的底部设有发热器。

所述外部壳体升降机构包括设置在机架侧部的升降轨道以及动力发生装置，所述机架侧部还设有动力传动链条，所述升降轨道设有升降油压缸，所述升降油压缸通过连接块与外部壳体固定连接；

所述动力发生装置连接所述动力传动链条，所述动力传动链条连接所述升降油压缸。

所述外部壳体升降机构还包括轨道保持架，所述轨道保持架设置在机架的顶部，连接并固定所述升降轨道。

所述进液管路设有过滤器，该过滤器设置在储液桶与含浸桶之间。

所述的电容器高压升降含浸设备还设有真空装置，所述真空装置包括放气管路及阀门，该放气管路与空气管路连通；

所述真空装置还包括真空过滤器，该真空过滤器设置在靠近储液桶一侧。

一种实施上述电容器高压升降含浸设备的含浸方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将干芯子铆接盖板，获得铆接好端盖的电容器半成品；

(2)将步骤(1)的电容器半成品放置到电容器高压升降含浸设备中浸泡电解液，根据芯子高度调节盘子溢流装置的溢流口高度，并设定含浸参数，含浸过程中，保证电解液没有浸泡到盖板。

所述步骤(2)具体还包括以下步骤：

(21)将所述电容器半成品竖立放置到网篮中并整理各个电容器半成品为水平状态，将网篮烘干后放入的含浸盘载盘中；