[发明专利]一种陶粒轻质结构墙板施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工工法，尤其是指一种陶粒轻质结构墙板施工工法。

背景技术

墙体上嵌入式安装的箱体背后传统的做法是砖块砌筑墙体。随着建筑市场已经告别黄金时代，步入白银时代，建筑业工业产业化是时代的脉博。我们选用了轻质砼结构板替代了传统做法。而消防箱由于面积较大，要求严、难度较高，具有代表性，所以本工法以消防箱为代表。

设备箱体背后轻质砼结构板，厚度为30～60mm轻质砼板是采用陶粒砼浇制的新型砼板，简称陶砼板(TTB)；(另有15～30mm厚木纤维石膏板，工艺流程相近，但归类为装饰板，不作详细讨论)。陶砼板由工厂统一生产，专人安装。

传统的嵌入式陶粒轻质结构墙板的施工工法大多数生产成本较高，开裂空鼓现象频发，隔音、保温性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工效率高，荷载低、污染小、并能有效避免墙体开裂的陶粒轻质结构墙板施工工法。

所述陶粒轻质结构墙板施工工法，包括以下步骤：

1)、将备好的陶砼板由工厂生产成品运输到工程现场，在消防箱背 后确定板材位置；

2)起点标高，复核陶砼板长、宽、厚与所要求的成品陶砼板是否相符；

3)对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；复核板与墙柱交接平整度及垂直度；

4)板缝补强、粘贴抗裂网，之后进行抹灰处理。

所述陶砼板按芯板厚度范围为30～60厚，内置钢丝Rφ4@200～300mm，陶砼板规格为：宽度700mm、高度1800mm。

步骤3)之前需要固定好陶砼板内置钢丝的位置、确定好陶砼板块长宽厚度，控制表面平整度及密实度，安装前清理基层的浮浆、松散的砼块、杂物。

在步骤3)中，按设计要求确定陶砼板水平起点位置，确定高度和宽度位置固定点，弹出控制点线。

步骤3)中对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位是指：先将陶砼板板与墙板、墙柱、梁连接部位确定拉结点位置，再冲钻成孔。

在冲钻形成的孔内设置拉结链条，之后再对陶砼板板进行复核厚度尺寸、定位并预拼装；其中结链条规格为220*10*5mm。

步骤3)中的陶砼板就位、固定是指：两人抬陶砼板，上下、左右对正位置线，检查校正垂直度、平整度、安装固定拉接链。

陶砼板与墙板、墙柱、梁结构的连接位置，连接缝处或小破损部位，浇水湿润后，先用界面剂满批在交接部位两边各200mm，再用1：3水泥砂浆抹一层，厚5mm左右，再铺贴加强纤维网，确保不高于 陶砼板面层，纤维网压平砂浆层，砂浆层表面保持麻面。

本发明有益效果在于：所述陶粒轻质结构墙板施工工法所获得的陶砼板强度高、材质轻、用途广、体积稳定，适应于一般工民用建筑箱体后结构墙板部位，工厂统一制造，节省人力，控制资源浪费；强度高，强度可根据要求设计配合比，重量轻，比传统砼墙轻25～30％，用途广，最小厚度可为30mm，可以按要求适量增加厚度，安装快捷；具有良好的保温、隔热、隔声性能。同时具备防火、气密性好、防水等使用功能特性。

具体实施方式

本发明所述的所述陶粒轻质结构墙板施工工法适用于工业与民用建筑消防箱、大型配电箱等各类嵌入式安装背侧非承重结构用板。包括以下步骤：

将备好的陶砼板由工厂生产成品运输到工程现场，在消防箱背后确定板材位置；

起点标高，复核陶砼板长、宽、厚与所要求的成品陶砼板是否相符；

对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；复核板与墙柱交接平整度及垂直度；

板缝补强、粘贴抗裂网，之后进行抹灰处理。

所述陶砼板按芯板厚度范围为30～60厚，内置钢丝Rφ4@200～300mm，陶砼板规格为：宽度700mm、高度1800mm。

步骤3)之前需要固定好陶砼板内置钢丝的位置、确定好陶砼板 块长宽厚度，控制表面平整度及密实度，安装前清理基层的浮浆、松散的砼块、杂物。

在步骤3)中，按设计要求确定陶砼板水平起点位置，确定高度和宽度位置固定点，弹出控制点线。

步骤3)中对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位是指：先将陶砼板板与墙板、墙柱、梁连接部位确定拉结点位置，再冲钻成孔。

在冲钻形成的孔内设置拉结链条，之后再对陶砼板板进行复核厚度尺寸、定位并预拼装；其中结链条规格为220*10*5mm。