[发明专利]一种高炉炉喉钢砖结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉设备，特别涉及一种高炉炉喉钢砖结构及施工方法。

背景技术

高炉炉喉钢砖处于高炉上料(烧结矿、焦炭等)进入炉内通道的顶端和高炉煤气上升吹制的交界地带，因此钢砖不仅要经受烧结矿、焦炭的冲、撞击与长时间的磨损还要受到高炉生产中产生的大量煤气流的冲刷。又由于炉喉部位温度变化较大，正常工作温度在150～200℃，炉况变化或上料出现故障时，温度可达到400～500℃，甚至更高，因此钢砖经受温度急剧变化。所有这些都对炉喉钢砖性能、外形尺寸的稳定提出了更高要求。因为钢砖的稳定不仅直接影响高炉炉喉的尺寸大小变化，进而影响整体炉型稳定，高炉炉喉钢砖在如此工作环境中极易损坏，以往高炉的炉喉钢砖一般生产3～4年后，就必须在高炉中修时进行更换。为保障高炉的炉喉布料，进而保障高炉的寿命与产量。迫切需要一种新型钢砖解决这一系列的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对旧有高炉水冷钢砖检修复杂，安装不便等问题提出一种新的炉喉钢砖结构，解决高炉改造工程中原炉喉钢砖寿命短、检修频繁的问题，又为下一步的稳定高炉操作提供方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高炉炉喉钢砖结构，包括炉喉钢砖、吊挂，所述炉喉钢砖设有上、下两支板，两支板的两侧均设有吊挂凹槽，炉喉钢砖之间由侧面的螺栓连接成整体结构，相邻炉喉钢砖之间的吊挂凹槽内设置吊挂，吊挂与炉壳焊接固定，炉喉钢砖与炉壳之间的缝隙由耐火浇筑料整体浇筑。

所述的耐火浇注料为粘土质高强浇注料。

一种高炉炉喉钢砖结构的施工方法，具体如下：

1)沿炉壳内圆周固定吊挂托圈；

2)在吊挂托圈的上下安装吊挂，使吊挂与炉壳焊接固定；

3)吊装炉喉钢砖，使吊挂安装在相邻炉喉钢砖形成的吊挂凹槽内，相邻的两块炉喉钢砖用螺栓拧紧；

4)采用耐火浇注料对炉喉钢砖与炉壳之间的缝隙整体浇筑。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过吊挂与炉壳焊接和与炉喉钢砖保证间隙，既对炉喉钢砖提供支撑又限制炉喉钢砖的变形。

可以在极大程度上保持炉喉尺寸不变的情况下大幅降低炉喉钢砖的检修频率与劳动强度。由于新炉喉钢砖基本上不存在变形的风险，这就保证了高炉设计炉型的稳定，也为保持炉体在生产后遭受不均匀侵蚀后各部位的完整性做出了贡献，也就提高了高炉产量。在新高炉改造大修过程中为进一步提高高炉寿命，方便施工及现场的维护和检修创造了条件。

附图说明

图1为本发明的局部俯视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的局部示意图。

图4为炉喉钢砖的结构示意图。

图中：1-炉喉钢砖 2-吊挂 3-螺栓 4-耐火浇筑料 5-炉壳 6-支板 7-吊挂凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种高炉炉喉钢砖结构，包括炉喉钢砖1、吊挂2，所述炉喉钢砖1设有上、下两支板6，两支板之间设有加强筋板，两支板的两侧均设有吊挂凹槽7，炉喉钢砖1之间由侧面的螺栓3连接成整体结构，相邻炉喉钢砖1之间的吊挂凹槽内设置吊挂2，吊挂2与炉壳5焊接固定，炉喉钢砖1与炉壳5之间的缝隙由耐火浇筑料4整体浇筑。

一种高炉炉喉钢砖结构的施工方法，具体如下：

1)沿炉壳内圆周固定吊挂托圈；

2)在吊挂托圈的上下安装吊挂，使吊挂与炉壳焊接固定；

3)吊装炉喉钢砖，使吊挂安装在相邻炉喉钢砖形成的吊挂槽内，相邻的两块炉喉钢砖用螺栓拧紧；

4)采用耐火浇注料对炉喉钢砖与炉壳之间的缝隙整体浇筑。

耐火浇注料为粘土质高强浇注料。具有高荷重软化温度，能确保高温，具有较好的抗冲刷能力，可以显著减少由于炉料下落对炉喉部位的冲刷。浇注料发挥着耐热、保温和避免炉料冲刷，保护钢砖的作用。

而钢砖吊挂焊在高炉炉壳上，通过与炉壳焊接和与炉喉钢砖嵌配，保证间隙既对炉喉钢砖提供支撑又限制炉喉钢砖的变形。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。