[发明专利]一种广口桶封切膜控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及广口桶封口技术领域，特别是涉及一种广口桶封切膜控制系统。

背景技术

目前市场上一般的广口桶都是在桶盖和桶壁开口之间加上密封圈来达到密封的效果，但是在一些特殊情况下此种结构的广口桶会出现泄露的问题，尤其是在广口桶倾斜或倾倒时均会出现泄露现象。有些广口桶，通过在广口桶上增加一层封口膜加强密封效果、避免泄露问题，但是封口膜的安装是人工操作，不仅费时费力，控制系统复杂，无法实现自动控制。

发明内容

本发明为了解决了上述问题，提供了一种广口桶封切膜控制系统，该控制系统利用光电传感器进行检测，通过微控制器对气缸、电机、变频器进行自动控制，具有操作简单、使用方便的特点。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种广口桶封切膜控制系统，包括微控制器、封口前传感器、前拦桶气缸、后拦桶气缸、封口定位传感器、定位夹桶气缸、封口气缸、电机、变频器、送膜辊、收膜辊、传送带，所述封口前传感器、前拦桶气缸、后拦桶气缸、封口定位传感器、定位夹桶气缸、封口气缸、电机、变频器为微控制器的外围电路分别与微控制器相连，所述电机与送膜辊和收膜辊相连，所述传送带与变频器相连。

进一步地，所述微控制器为单片机或PLC。

进一步地，所述单片机为STC89C51或STC89C52。

进一步地，所述封口前传感器为光电传感器。

进一步地，所述封口定位传感器为光电传感器。

进一步地，所述微控制器的外围电路还包括时间继电器。

进一步地，所述时间继电器还与封口气缸相连。

本发明有益效果是：一种广口桶封切膜控制系统，该控制系统利用光电传感器进行检测，通过微控制器对气缸、电机、变频器进行自动控制，具有操作简单、使用方便的特点，可以有效地提高广口桶的封口效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

图1为本发明控制系统原理框图；

相关元件符号说明：

1、微控制器；2、封口前传感器；3、前拦桶气缸；4、后拦桶气缸；5、封口定位传感器；6、定位夹桶气缸；7、封口气缸；8、时间继电器；9、电机；10、送膜辊；11、收膜辊；12、变频器；13、传送带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1所示，一种广口桶封切膜控制系统，包括微控制器1、封口前传感器2、前拦桶气缸3、后拦桶气缸4、封口定位传感器5、定位夹桶气缸6、封口气缸7、电机9、变频器12、送膜辊10、收膜辊11、传送带13。封口前传感器2、前拦桶气缸3、后拦桶气缸4、封口定位传感器5、定位夹桶气缸6、封口气缸7、电机9、变频器12为微控制器1的外围电路分别与微控制器1相连。微控制器1为控制系统的核心，微控制器可以为单片机或PLC，单片机可以为STC89C51或STC89C52。封口前传感器2可以为光电传感器，封口定位传感器5可以为光电传感器。电机9与送膜辊10和收膜辊11相连，封口膜通过送膜辊与收膜辊拉直。传送带13与变频器12相连，通过变频器对传送带进行变频调速，广口桶放置在传送带上。微控制器的外围电路还包括时间继电器8，时间继电器8还与封口气缸7相连。

具体实施时，广口桶封切膜控制系统通电，微控制器1控制变频器12启动，传送带13在变频器的作用下开始工作，将广口桶放置在传送带上，广口桶在传送带的作用下向前运动。当封口前传感器2检测到广口桶，封口前传感器2得电并将检测信号传递给微控制器1，微控制器1控制后拦桶气缸4伸出。广口桶继续向前运动，封口前传感器2失电并将检测信号传递给微控制器1，微控制器控制前拦桶气缸3伸出，用来阻止后面的广口桶进入封口操作区。当封口定位传感器5检测到广口桶，封口定位传感器5得电并将检测信号传递给微控制器，微控制器1控制定位夹桶气缸6伸出夹紧广口桶，同时，微控制器控制变频器断电，变频器控制传送带停止。封口气缸7下降，对广口桶上方的封口膜进行封切，微控制器启动时间继电器8，利用时间继电器8控制广口桶的封口时间，封口时间到了，时间继电器8控制封口气缸7上升到位。微控制器启动电机9，电机控制收膜辊11进行卷膜，控制送膜辊10进行送膜；微控制器控制变频器启动，传动带工作；微控制器控制后拦桶气缸4收起，经过封切膜的广口桶将进入压盖操作区进行压盖操作。