[发明专利]一种纽扣冲压成型设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纽扣的加工设备及其生产方法，具体涉及一种纽扣冲压成型设备及其 生产方法。

背景技术

金属钮扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等。金属钮扣不仅仅只是衣物上 的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分。在生产金属纽扣的过程 中，模具温度对产品的质量和生产率影响都很大。模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸 稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模温过低，熔体流动性差，制品 轮廓不清晰，甚至充填不满型腔或产品形成熔接痕，产品表面不光泽，缺陷多，力学性能降 低。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，制品收缩不均匀，导致制品变形，影响产品的 形状及尺寸精度。因此模具必须加热及冷却均匀、适当、稳定。对于模具来说，只有进行高效 的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。本发明公开一种纽扣冲压成型设备 及其生产方法，有效地冷却模具，使纽扣的厚薄均匀，提高纽扣的表面质量。

发明内容

本发明公开一种纽扣冲压成型设备及其生产方法，只要针对模具冷却温度不均匀 导致纽扣出现厚度不均等形状变形现象。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方 案：

一种纽扣冲压成型设备，包括支架和支架上的上下配合的上模与下模，所述上模包括 上模板，所述上模板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有凸模，所述下模包括底板， 所述底板的上方设有垫板，所述垫板上设有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部设有冷却装置， 所述冷却装置包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽的上 端分设为若干分流槽，支撑模具，保证模具的轻度，所述冷却管道组均匀地分设在所述分流 槽上，所述导流槽的底部外侧设有流口，所述支架的两外侧设有与所述冷却装置连接的导 水管，所述凸模内设有与所述冷却装置镜像对称设置的第二冷却装置，所述第二冷却装置 包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽的上端分设为若干 分流槽，所述冷却管道组均匀地分设在所述分流槽上，所述导流槽的底部外侧设有流口，所 述拉伸凹模与所述凸模上下垂直对应。

当导流槽的高度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，很容易在周边的侧壁 处形成涡流区，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的高度处于较 大范围时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，也会导致水速降低。导流 槽的高度能够影响到冷却管道中水的流速，随着导流槽高度的增加，冷却管道中水的流速 有先升高后降低的趋势。将所述分流槽与所述导流槽的高度比设置为1:2，各分流槽内水流 量最大，各冷却管道内水速分布均匀，所述冷却管道组的数量设为6个，所述分流槽的数量 设为3个。由于导流槽长度较小时，导流槽内储水量较小，冷却水冲击侧壁易产生漩涡，消耗 流水的动能，降低水速；而导流槽长度较大时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击 作用减弱，会导致水速降低。

当导流槽的宽度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，侧壁对水流的冲击作 用很强烈，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的宽度处于较大范 围时，水流冲击产生的涡流较弱，水流速度降低同时削弱了模具的强度。所述导流槽的宽度 大于所述冷却管道口周长的2/5。

一种纽扣冲压成型设备加工出的纽扣的生产方法，包括下述步骤：

（1）金属料带经过平面跟踪式送料机输送到滚输送料机，通过成型设备上的凸模在金 属料带上冲压出纽扣雏形，拉伸针对纽扣进行进一步冲压；

（2）把纽扣放到料斗里，纽扣经料斗流盘流到振动盘中，进行正反面区分，纽扣进入流 道自动流入排列模里，当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针顶部 至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开，纽扣 在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；

（3）将纽扣放置在浓度为15%-20%的盐酸与浓度为15%-20%硫酸的混合液内在常温下进 行光亮酸洗5min-10min，混合酸液能够加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5-2倍，酸洗时 间过久，金属纽扣表面会出现斑点，然后进行清洗，清洗时加入10%的NaOH溶液中和一下残 留酸，在常温下清洗1min-5min后烘干处理；