[发明专利]一种清洗液清洗能力的判断方法、监控方法及系统

说明书

本发明涉及一种清洗液清洗能力的判断方法、监控方法及系统，清洗液清洗能力的判断方法为实时量取使用过程中的清洗液并获得起泡高度，与该清洗液最低限额起泡高度比较，来判断清洗液的实时清洗能力：若起泡高度高于最低限额起泡高度则清洗能力合格，反之，则清洗能力不合格，需要及时更换清洗液。该方法简单快捷，较大程度摆脱人工因素，减轻劳动强度，同时减少人为因素误差；保证产品的清洗质量，提升产品清洁度。

技术领域

本发明属于清洗机技术领域，特别涉及一种清洗液清洗能力的判断方法、监控方法及系统。

背景技术

目前行业内监控清洗机中清洗液的方法不一，主流为固定换液周期，目视干净程度，pH值，折光率等。但均存在各种问题，如固定换液周期可导致清洗液清洗能力还较高时就已经被换掉造成浪费。目测干净程度则人为因素大，且需实时关注，隐患较大。pH值和折光率与清洗能力并不存在对应关系，在清洗能力很差时pH值和折光率都可能表现正常。因此目前没有准确的指标监控清洗液的清洗能力，也没有相关的监控设备。

发明内容

为解决监控清洗液清洗能力，提高清洗液清洗零件质量和效率的问题，本发明提供了一种清洗液清洗能力的判断方法、监控方法及系统。该判断方法简单快捷，较大程度摆脱人工因素，减轻劳动强度，同时减少人为因素误差；保证产品的清洗质量，提升产品清洁度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种清洗液清洗能力的判断方法，实时量取使用过程中的清洗液并获得起泡高度，与该清洗液最低限额起泡高度比较，来判断清洗液的实时清洗能力：若起泡高度高于最低限额起泡高度则清洗能力合格，反之，则清洗能力不合格，需要及时更换清洗液。

量取使用过程中的清洗液并获得起泡高度的方法与得到该清洗液最低限额起泡高度方法相同，具体为：用清洗干净的容器，量取一定量的清洗液，一定时间使其产生泡沫，泡沫不在增加后，记录或标记起泡高度。

产生泡沫的方法为搅拌、震荡或摇晃。

所述的最低限额起泡高度为零件表面有污渍而清洗液无法洗净时，对应清洗液的起泡高度。

所述的清洗液为水基型清洗液。

一种清洗液清洗能力的监控方法，包括：

获取零件表面有油污清洗液无法洗净时的起泡高度，即为最低限额起泡高度H₀，

对清洗机中的清洗液进行取样，并测量清洗液起泡高度H₁，

计算清洗液使用过程中起泡高度H₁与最低限额起泡高度H₀的差值ΔH＝H₁-H₀，来判断清洗液的实时清洗能力；若ΔH＞0，则清洗能力合格，若ΔH≤0，则清洗能力不合格，排出旧的清洗液，补充新的清洗液。

所述的取样为间隔取样。；最低限额起泡高度H₀是指零件表面有污渍而清洗液无法洗净时，或测量零件表面杂质总量超标时，对应清洗液的起泡高度。

判断清洗能力不合格后，进行声音或亮灯报警。

一种清洗液清洗能力的监控系统，包括：

取样容器，带有震荡装置，对清洗机中的清洗液进行取样，并震荡使样品起泡；

泡沫高度测量装置，设置在取样容器上，用于测量清洗液起泡高度H₁；

微处理器，采集泡沫高度测量装置测量的液起泡高度H₁，计算与设定的最低限额起泡高度H₀的差值ΔH，若ΔH＞0，微处理器控制取样容器排出样品，继续下一组取样；若ΔH≤0，微处理器控制清洗机排出清洗机中旧的清洗液，补充新的清洗液。