[发明专利]碱渣废液处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及碱渣废液处理系统。

背景技术

石油天然气化工生产过程中，为了洗涤原料中的酸性物质，如天然气脱硫醇等，采用氢氧化钠溶液作为洗涤剂，洗涤原料，产生碱渣废弃物，其具有高盐，高碱，高COD等特点，传统的处理方法，如生化法，由于高盐的影响，微生物无法在该环境下生存，故对碱渣废水处理没有效果。

采用反渗透法，由于碱渣废液盐分远远超过反渗透系统进水要求，造成渗透压过大，使膜系统操作压力急剧升高，无法进行处理。

蒸发法是另一种对碱渣废水处理的尝试，但其高有机物的特点，导致换热器，蒸发器管路堵塞严重，无法正常运行。

根据国内及国外文献，目前对于碱渣溶液的处理，均属于难处理废弃物。开发一种新型的处理方法是具有积极意义的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供碱渣废液处理系统。

本发明包括调节缓冲罐组件、碱渣提升泵、填料气浮设备和带离子交换膜三围电极碱回收装置，所述填料气浮设备的进液口通过碱渣提升泵和管道与调节缓冲罐组件的出液口相通，所述带离子交换膜三围电极碱回收装置的进液口通过管道和阀门与填料气浮设备的出液口相通。

所述调节缓冲罐组件由调节缓冲罐罐体和碱渣废液管组成，所述调节缓冲罐罐体上分别设有废液入口、出液口和循环水入口，所述碱渣废液管与调节缓冲罐罐体上的废液入口相通。

所述填料气浮设备由填料气浮设备壳体、填料层、填料气浮装置进水管、填料气浮装置出水管、浮渣排放管、曝气进气管、反洗管、反洗水箱和反洗泵组成，所述填料气浮设备壳体上设有进水口、出水口、浮渣排放口、进气口、排气口、反洗水入口和反洗排放口，所述填料层填充在填料气浮设备壳体内，所述填料气浮装置进水管、填料气浮装置出水管、浮渣排放管、曝气进气管和反洗管分别与填料气浮设备壳体上设有进水口、出水口、浮渣排放口、进气口、排气口、反洗水入口和反洗排放口相通，所述填料气浮装置进水管通过碱渣提升泵和管道与调节缓冲罐组件的出液口相通，所述反洗水箱的出水口通过管道和反洗泵与气浮设备壳体上反洗水入口相通。

所述带离子交换膜三围电极碱回收装置包括碱渣废液处理设备壳体、碱回收室、碱回收室空气管、碱回收管、酸回收室、酸回收室空气管、酸回收管、直流电源和带离子交换膜三围电极碱回收模块，所述碱渣废液处理设备壳体上设有进液口、碱回收口、酸回收口和一对进气口，碱渣废液处理设备壳体上的进液口通过管道和阀门与填料气浮设备的出液口相通，所述带离子交换膜三围电极碱回收模块由一对石墨电极板和阴离子离子交换膜组成，所述一对石墨电极板分别对称安装在碱渣废液处理设备壳体的内壁上，所述阴离子离子交换膜安装在一对石墨电极板之间，且阴离子离子交换膜分别与碱渣废液处理设备壳体的内壁形成碱回收室和酸回收室，所述碱回收室空气管、碱回收管、酸回收室和酸回收室空气管分别与所述碱渣废液处理设备壳体上的碱回收口、酸回收口和一对进气口相通，所述直流电源为一对石墨电极板供电。

还有浮渣罐，所述浮渣罐的入口与浮渣排放管相通。

所述填料气浮设备壳体上的反洗排放口通过填料气浮装置反冲洗排水管与调节缓冲罐罐体上的循环水入口相通。

所述带离子交换膜三围电极碱回收装置还有过滤筛板，所述过滤筛板安装在三维电极电吸附电渗析模块和RO浓水入口之间。

所述直流电源由太阳能电池板代替。

本发明具有以下优点：

本发明采用两种或者两种以上技术组合的在线碱回收工艺，其特征表现为采用填料气浮装置脱除废水中的油脂类、悬浮物、表面活性剂等危害后续带离子交换膜三围电极碱回收装置功能的物质；带离子交换膜三围电极碱回收装置可回收碱渣溶液中的碱，同时降解有机物。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、调节缓冲罐罐体；2、碱渣废液管；3、填料气浮设备壳体；4、直流电源；5、碱渣废液处理设备壳体；6、浮渣罐；7、反洗水箱；8、反洗泵；9、填料气浮装置反冲洗排水管；10、阴离子离子交换膜；11、填料气浮装置进水管；12、浮渣排放管；13、反洗管；14、填料气浮装置出水管；15、曝气进气管；17、碱回收室空气管；18、碱回收管；19、酸回收管；20、酸回收室空气管；21、碱回收室；22、酸回收室；27、填料层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。