[发明专利]一种油泥热解碳化烟气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油泥热解碳化烟气处理系统，尤其涉及一种对含油污泥在干 化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理的设备。

背景技术

据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大 量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥 体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境造成污染。国内 外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作 为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。

2015年7月29日公开的申请号为201520099383.2的发明创造公开了一种 烟气处理系统，其利用处理塔、喷淋器和刮油机构等完成了三相分离，解决了热 解气体在进入冷凝过程后进入管道的过程中容易发生堵塞的问题，并利用刮油机 构回收重质油和轻质油。然而，在使用过程中发现，该发明创造的处理塔内壁易 出现临露点腐蚀问题，设备故障率高。所谓烟气露点腐蚀是指由于硫元素在燃烧 时生成SO2、SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就 会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了露点腐蚀的问题，使设备 的运转更为顺畅。

一种油泥热解碳化烟气处理系统，包括一级处理塔和旋风除尘器，所述旋风 除尘器通过混合气管道连接在一级处理塔之后，所述一级处理塔包括外塔和内 塔，所述外塔为筒形，所述内塔是一个筒型隔墙，所述内塔与外塔同轴；所述筒 形隔墙外部与外塔之间设置有螺旋形隔板；烟气进料管开口设置在所述外塔上， 位于螺旋形隔板最底层之下；所述混合气管道进口端弯曲向下，所述混合气管道 进口端在内塔里面并位于内塔下部；所述内塔上方至少设置有一个喷头；所述旋 风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热管道， 所述加热管道进口端与烟气进料管相连接，加热管道出口端与烟气进料管相连接 并位于加热管道进口端与烟气进料管相连接点之后。

作为优选，油泥热解碳化烟气处理系统还包括二级处理塔、油水分离器和气 体收集装置，所述二级处理塔通过气体输送管连接在旋风除尘器之后，所述油水 分离器设置在二级处理塔正下方；所述油水分离器和所述二级处理塔的外壁为筒 形并同轴设置，所述气体输送管出口设置在二级处理塔和油水分离器之间；所述 油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接， 所述沉降室轴线与油水分离器轴线重合，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感 器；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形 进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道 下端与锥形出口连通；所述锥形隔板下端连接在所述外壁内侧，锥形隔板上端位 于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环 形出口，所述外壁上设置有轻质油出口和重质油出口，所述轻质油出口位于所述 锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔板下端和沉降室上端之 间；所述沉降室最下端设置有排渣通道。

作为优选，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述 旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合；所述旋转元件位于锥形出口上端和下端 之间。

作为优选，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形弯 曲朝下；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下 端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。

作为优选，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两 个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设 置，分别位于重质油出口的上端之上和重质油出口的下端之下。

作为优选，所述混合气管道位于一级处理塔和旋风除尘器之间的部分外表面 设置有加热套，所述加热套和混合气管道之间设置有加热管道，所述加热管道进 口端与烟气进料管相连接，加热管道出口端与烟气进料管相连接并位于加热管道 进口端与烟气进料管相连接点之后。

作为优选，所述二级处理塔内设置有横篦，所述横篦设置在二级处理塔外壁 内侧上，位于气体输送管之上；所述二级处理塔内至少设置有一个喷头，所述喷 头设置在所述横篦上部；所述横篦上设置有填料层，所述填料层上端位于所述喷 头之下。