[发明专利]污水污泥减量化脱水方法

说明书

本发明公开了一种污水污泥减量化脱水方法，基于减量化脱水装置，所述的减量化脱水装置包括至少一个脱水模组，所述的脱水模组包括双向油缸（1）和两个对称设置的脱水单元（2），所述的每个脱水单元（2）均包括脱水筒体（2.1）、支撑板（2.2）和挤压板（2.3），所述的支撑板（2.2）位于脱水筒体（2.1）的外侧，所述的挤压板（2.3）位于脱水筒体（2.1）的内侧，在所述脱水筒体（2.1）上设有进料口（2.4）；所述的双向油缸（1）设有两个活塞杆（1.1），所述的两个活塞杆（1.1）分别与两个脱水单元（2）的挤压板（2.3）连接。本发明将进料脱水及压榨脱水同时进行，提高了工作效率，同时，压榨脱水时也巧妙的利用进料的压力进行脱水，提高了动力使用效果。

技术领域

本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污水污泥减量化脱水方法。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，当前污水处理后产生的大量污泥需要进一步处理，而脱水是污泥处理的重要环节，其目的是将污泥内大部分水分脱除，使固体高度富集，大幅减少污泥体积以节省污泥处理的成本，提高污泥热值和节约能源，对于污泥的减量化及后续处置具有重要意义。机械脱水是最有效、能耗最少的脱水方式，当前采用调理及机械方法对污泥进行深度脱水一般情况下可使含水率达到80%-60%。

机械脱水方式及设备主要有带式过滤脱水、离心脱水、板框压滤脱水三大类。对于市政污泥而言，带式过滤机、叠螺脱水机、离心机脱水后的滤饼含水率约在75%-80%，隔膜板框压滤机脱水的污泥含水率一般在60%左右。

超高压弹性压榨机是一种压力更大，效率更高的压滤设备和固液分离设备，整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。该设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍，脱水后污泥含水率可以达到50%左右。但存在能耗大、设备成本高、压榨弹簧需要经常更换等问题。

由上述可知，可将污泥含水率将至60%以下的隔膜板框压滤机及超高压弹性压榨机，其工作流程都是先腔体内进料，然后再压榨，进料和压榨是分先后进行的，而且拉板的时候需要单块或者分批拉板，导致工作周期过长，工作效率不高，以至隔膜板框压榨机一个工作周期需要2-3小时。另外，污泥脱水后的含水率一般是根据经验来确定，很难达到一个较为准确的含水率及目标的含水率，可预测性较差，给污泥的后续使用带来一定的影响，难以实现低成本、高效率的污泥减量化处理。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的能耗大、成本高、效率低的技术问题，提供了一种能耗小、效率高，且成本低的污水污泥减量化脱水方法，并能准确将污泥处理至目标含水率。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污水污泥减量化脱水方法，基于减量化脱水装置，所述的减量化脱水装置包括至少一个脱水模组，所述的脱水模组包括双向油缸和两个对称设置的脱水单元，所述的每个脱水单元均包括脱水筒体、支撑板和挤压板，所述的支撑板位于脱水筒体的外侧，所述的挤压板位于脱水筒体的内侧，在所述脱水筒体上设有进料口；所述的双向油缸设有两个活塞杆，所述的两个活塞杆分别与两个脱水单元的挤压板连接；

所述的减量化脱水装置还包括两个支撑板驱动机构，所述的两个支撑板驱动机构分别位于脱水模组的两侧，所述的支撑板驱动机构包括支撑板连杆、支撑板推拉主杆和推拉油缸，所述的支撑板连杆的一端与所述脱水模组一侧的支撑板一一对应连接，所述的支撑板连杆的另一端连接于支撑板推拉主杆上，所述的推拉油缸的输出端与推拉主杆连接；

在两个对称设置的脱水单元中，其中一个污水污泥进料脱水，另一个脱水单元则挤压脱水，进料脱水的脱水单元通过其挤压板对双向油缸施力，并推动挤压脱水的脱水单元之挤压板；在上述过程中，双向油缸则根据施力方向，往相应油腔通入或放出液压油；所述支撑板驱动机构驱动支撑板的打开和关闭，以实现相应脱水单元的卸料。