[发明专利]转盘式电控火焰焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及空调配件的自动焊接设备。

背景技术

在现有技术中，空调配件的焊接，尤其是接头、管类配件的焊接都是采用 手工钎焊，焊接质量不稳定，容易出现焊料量不一致、加热不均匀致使焊口出 现气孔、焊料渗透度不足等焊接缺陷，对操作人员的技能要求较高。而且每焊 接完一个产品就要冷却一个产品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种转盘式电控火焰焊接机，以提高空调配件的焊接 质量和生产效率。

本发明是这样实现的：转盘式电控火焰焊接机，设有一转盘，在转盘上联 接有多个用于安置工件的焊台，焊台沿着转盘旋转的圆周方向排列，沿着转盘 旋转的圆周方向依次划分为四个固定不动的功能区，依次为装配区、自动焊接 区、冷却区和取件区，随着转盘的转动，转盘上的每一个焊台顺次循环经过该 四个功能区，在自动焊接区设有电控火焰焊枪，安置在焊台上的工件随着转盘 的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰。

作为进一步改进或者最佳实施方式，本发明还可采用下述附属的技术方案。

在所述冷却区设有冷却液喷淋器，喷淋器的冷却液喷淋方向对着到达冷却 区的所述焊台上的工件。

在所述转盘的下方设有用以接收所述喷淋器所喷出的冷却液的冷却液收集 器。

在所述的每个焊台的上方设置有用于扶持工件的副焊台，所有副焊台固定 在一个支架上，该支架联接在所述转盘上，随转盘一起转动。

所述支架通过丝杆螺母机构与所述转盘联接，所述支架与转盘之间的位置 关系随着丝杆螺母机构中的螺母或者丝杆的转动而变化。

所述的每个焊台联接有输气管，所有焊台的输气管联接至一条输气总管， 输气总管与惰性气体输送源接驳，惰性气体输送源提供的惰性气体经输气总管 和每个焊台所联接的输气管到达各个焊台，各个焊台可朝着安置在本焊台上的 工件吹送惰性气体。

本发明的优点是，焊接工人只需在装配区将预装有焊料的工件逐个安置在 焊台上，待焊台上的工件随着转盘的旋转经过电控火焰焊枪所喷射的火焰后， 即完成了焊接工作，工件的焊接过程自动完成，与手工钎焊相比显著提高了焊 接质量。另一方面，在工件经过冷却区的同时，焊接工人可以在装配区安置工 件，或者在取件区取下工件，无需额外耗费等待工件冷却的时间，大大提高了 生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体图；

图4是单个焊台的结构示意图；

图5是工件安置在焊台上的示意图；

图6是单个副焊台的结构示意图。

具体实施方式

参见图1并结合图2、图3，根据本发明提供的一种转盘式电控火焰焊接机， 设有一个转盘1，在转盘1上联接有多个用于安置工件的焊台2。转盘1不限于 图示的圆形，可以是一个任意形状的可旋转的支架。转盘1由电机3通过减速 器4(例如蜗轮减速器)驱动匀速转动。众多焊台2沿着转盘1旋转的圆周方向 排列。如图2所示，沿着转盘1旋转的圆周方向依次划分为四个固定不动的功 能区，依次为虚线L1与L2之间的装配区、虚线L2与L3之间的自动焊接区、 虚线L3与L4之间的冷却区，以及虚线L4与L1之间的取件区。随着转盘1的 转动，转盘1上的每一个焊台2顺次循环经过这四个功能区。图2虽然用虚线 L1～L4对四个功能区作了划分，但本发明并不要求相邻的功能区有明确的界线。 例如，取件区和装配区可以有部分重叠，当到达装配区内的焊台都安置好工件 后，焊接工人可以继续将工件安置到取件区内的空闲的焊台上。

本实施例的每一个焊台2的结构如图4所示，每个焊台2就是一条竖立固 定在转盘1上的空心管。这种结构的焊台适用于安置管状的工件。如图5所示， 焊接工人只需将待焊接的两个管状工件5、6装配好，安插在空心管内，即完成 了将工件安置到焊台上的操作。焊料可如图5那样，预先制成焊环7，套在两个 工件5、6对接的部位。附图所示的焊台结构仅作为一种实施例。焊台的具体结 构应根据所需焊接的工件的实际结构灵活设计，使得焊台既方便于工件的安置， 又方便于工件从焊台卸下。