[发明专利]一种往复式挤出造粒机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复式挤出造粒机组。

背景技术

现有技术中注塑生产过程中，电力电缆用半导电内外屏蔽料在生产加工大多在开放式环境中进行，加工过程中往往会因为移动而造成混杂在料里的粉尘出现飞扬的现象，导致工作环境变差，同时对工作人员的身心健康造成影响，使用效果较差，而且在工作之初对产品进行混料称重时，往往对人工工作强度比较大，耗时耗力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用自动化控制，不但大大减少了人力强度，而且极大程度提高了工作效率，产品混合均匀，在封闭环境下工作，大大提高了工作环境卫生，减少了粉尘污染的往复式挤出造粒机组。

本发明的技术方案是，一种往复式挤出造粒机组，包括计量称组、往复机、除尘装置、往复式挤出造粒机组、离心脱水装置、振动筛、次品回收箱以及产品收集箱，所述往复机、往复式挤出造粒机组、离心脱水装置、振动筛以及产品收集箱依次对应连接，所述计量称组设置在所述往复机上方，所述计量称组由多个计量称和垫板组成，所述计量称设置于垫板上方，所述计量称包括计量筒、放料筒以及放料阀，放料筒设置在所述计量筒上方，所述放料阀设置在所述放料筒下端部，所述除尘装置包括除尘器、吸尘导管、支撑架以及吸尘支导管，所述吸尘导管通过支撑架设置于所述往复机上方，所述吸尘支导管设置在所述吸尘导管下方并与所述往复机的进料口和出料口对应设置，所述往复式挤出造粒机组与所述离心脱水装置通过供水管对应连接，所述离心脱水装置一侧还连接设置有水箱，所述产品收集箱设置于所述振动筛的下方，所述次品回收箱设置于所述振动筛一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述计量筒内侧壁上分别设置有上限感应器和下限感应器。

在本发明一个较佳实施例中，所述计量筒通过输料管与所述往复机对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑架固定设置于所述垫板底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述产品收集箱上还设置有吸料管。

本发明所述为一种往复式挤出造粒机组，本发明采用自动化控制，不但大大减少了人力强度，而且极大程度提高了工作效率，产品混合均匀，在封闭环境下工作，大大提高了工作环境卫生，减少了粉尘污染。

附图说明

图1是本发明的一种往复式挤出造粒机组的正视图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种往复式挤出造粒机组，如图1所示，包括计量称组、往复机1、除尘装置、往复式挤出造粒机组2、离心脱水装置3、振动筛4、次品回收箱5以及产品收集箱6，所述往复机1、往复式挤出造粒机组2、离心脱水装置3、振动筛4以及产品收集箱6依次对应连接。

所述计量称组设置在所述往复机1上方，所述计量称组由多个计量称和垫板7组成，所述计量称设置于垫板7上方，所述计量称包括计量筒8、放料筒9以及放料阀10，放料筒9设置在所述计量筒8上方，所述放料阀10设置在所述放料筒9下端部。

所述除尘装置包括除尘器11、吸尘导管12、支撑架13以及吸尘支导管14，所述吸尘导管12通过支撑架13设置于所述往复机1上方，所述吸尘支导管14设置在所述吸尘导管12下方并与所述往复机1的进料口和出料口对应设置。

所述往复式挤出造粒机组2与所述离心脱水装置3通过供水管15对应连接。

所述离心脱水装置3一侧还连接设置有水箱16。

所述产品收集箱6设置于所述振动筛4的下方，所述次品回收箱5设置于所述振动筛4一侧。

所述计量筒8内侧壁上分别设置有上限感应器17和下限感应器18。

所述计量筒8通过输料管19与所述往复机1对应设置。

所述支撑架13固定设置于所述垫板7底部。

所述产品收集箱6上还设置有吸料管20，吸料管20将收集的产品输送至总料筒内收集打包处理。

本发明所述为一种往复式挤出造粒机组，本发明采用自动化控制，不但大大减少了人力强度，而且极大程度提高了工作效率，产品混合均匀，在封闭环境下工作，大大提高了工作环境卫生，减少了粉尘污染。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。