[发明专利]一种纱线染色前处理系统及其工艺方法

说明书

本发明涉及纱线染色处理领域，尤其涉及一种纱线染色前处理系统，它包括染缸，所述的染缸连接有氧漂剂输送装置、脉流水洗装置、热水酸洗装置和除氧装置，所述的染缸的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐；本发明还涉及一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括氧漂、脉流水洗、热水酸洗和除氧步骤；本发明的目的是提供一种纱线染色前处理系统及其工艺方法，通过本发明的前处理设备和处理工艺，可以对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水资源的消耗，同时采用热水进行水洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。

技术领域

本发明涉及纱线染色处理领域，尤其涉及一种纱线染色前处理系统及其工艺方法。

背景技术

纱线染色处理一般分为三个步骤，前处理步骤、染色步骤和后处理步骤，而前处理步骤会直接影响到染色后的纱线质量。

在前处理步骤中，都会运用到处理设备，现有的前处理大多都是直接在染缸中进行的，然后通过一系列处理装置对染缸中的纱线进行处理，对于处理后的废水采取直接排放的方式进行排放，或者采取统一污水处理方式进行处理，这样会存在较大的问题，直接排放会浪费大量的水资源，造成资源浪费，统一污水处理需要较高的处理成本；而现有的前处理过程中，大多都是采用温水进行水洗，然后再进行酸洗，这样会导致酸洗效率低，降解慢，会对纱线产生一定的损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种纱线染色前处理系统及其工艺方法，通过本发明的前处理设备和处理工艺，可以对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水资源的消耗，同时采用热水进行水洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种纱线染色前处理系统，它包括染缸，所述的染缸连接有氧漂剂输送装置、脉流水洗装置、热水酸洗装置和除氧装置，所述的染缸的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐。

进一步的，所述的氧漂剂输送装置与染缸之间的设置有混合氧漂剂输送装置，输送的混合氧漂剂输送装置还连接有分散剂输送装置。

进一步的，所述的分散剂输送装置为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。

进一步的，所述的氧漂剂输送装置与混合氧漂剂输送装置之间设置有进量控制装置，所述的分散剂输送装置与混合氧漂剂输送装置之间设置有进量控制装置。

本发明的另一个方案一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：

①、氧漂：将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将100-125℃由烧碱、纯碱、渗透剂、双氧水、软水和分散剂制成的常规氧漂剂输送至染缸，氧漂20-45min，氧漂后不进行排水；

②、脉流水洗：对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1-3次，并将水液从不与回收罐连接的出液管排出；

③、热水酸洗：通过热水酸洗装置将HAC含量为2.0-2.5g/L、温度为75-95℃的酸液输送至步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗5-10分钟后将水液排出到回收罐中；

④、除氧：通过除氧装置将除氧剂含量为0.3-0.7g/L、温度为45-55℃的除氧液通入步骤③热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。

优选的，所述的步骤①氧漂步骤中，先将通过氧漂剂输送装置将氧漂剂输送至混合氧漂剂输送装置中，然后通过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至染缸中对待处理纱线进行氧漂。

优选的，氧漂剂输送装置和分散剂输送装置输送时均通过进量控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑液体积的10-15倍。