[发明专利]一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法

权利要求书

1.一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，其特征在于：所述成形方法是这样实现的：

步骤一：制作波纹形形状记忆聚合物（7）：将具有形状记忆功能的形状记忆聚合物材料外轮廓制成与待成形波纹管形状一致的波纹形；

步骤二：制作成形凹模（1）：先制作凹模坯，凹模坯由两个半凹模坯（2）组成，两个半凹模坯（2）扣合并可拆卸连接；其次在凹模坯的内壁上加工波纹环型腔（3）；

步骤三：在波纹环型腔（3）的表面上涂覆脱模剂；

步骤四：制作芯模（5）：在圆柱体（4）的一侧端面的中心轴线上加工沉孔并称之为介质仓（8）；

步骤五：将芯模（5）设置在成形凹模（1）的内腔中；

步骤六：将薄壁金属管坯（6）设置在成形凹模（1）与芯模（5）之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐；

步骤七：向介质仓（8）内填充加热至玻璃化转变温度T_g以上的橡胶态形状记忆聚合物（7）；

步骤八：薄壁金属管坯（6）在自然冷却至室温恢复玻璃态的波纹形形状记忆聚合物（7）的作用下与成形凹模（1）的波纹环型腔（3）紧密贴合制成薄壁金属波纹管；

步骤九：拆开成形凹模（1），取出薄壁金属波纹管、芯模（5）及形状记忆聚合物（7）；

步骤十：将形状记忆聚合物加热至玻璃化转变温度T_g以上，从介质仓（8）中取出呈橡胶态的形状记忆聚合物并用于制作下一段薄壁金属波纹管。

2.根据权利要求1所示的一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，其特征在于：最终制成的薄壁金属波纹管，其波纹节数N的取值范围为3~40；壁厚为0.2mm~0.5mm、波纹曲面的内表面半径为0.25mm~1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，其特征在于：步骤三中所使用的脱模剂均为无蜡脱模剂。

4.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，其特征在于：步骤一、步骤七至步骤十中所用形状记忆聚合物为聚氨酯基热致型形状记忆聚合物；该形状记忆聚合物玻璃化转变温度T_g为25℃~55℃；其处于玻璃态时的弹性模量为0.5GPa~1.0GPa，处于橡胶态时的弹性模量为0.5MPa~2.0MPa。