[发明专利]水氧阻隔-触控-保护膜、其制作方法及OLED显示面板

说明书

本发明提供了一种水氧阻隔‑触控‑保护膜、其制作方法及具有其的OLED显示面板。该水氧阻隔‑触控‑保护膜包括：柔性基材层，包括基材主体和接触设置在基材主体的相对表面上的过渡层和硬化保护层，硬化保护层的硬化强度在铅笔硬度5H以上；以及具有阻隔功能的触控膜组，接触设置在过渡层的远离基材主体的表面上，触控膜组中的触控元件设置在同一功能层中。由于柔性基材层的表面设置有过渡层和硬化保护层，且硬化保护层的铅笔硬度在5H以上，因此可以作为封装用的保护盖。水氧阻隔‑触控‑保护膜，水氧阻隔功能和触控功能集成在触控膜组中，并且接触设置在过渡层上，实现了触控膜组和保护盖一体化，简化了工艺流程，保证了成品良率。

技术领域

本发明涉及显示设备领域，具体而言，涉及一种水氧阻隔-触控-保护膜、其制作方法及具有其的OLED显示面板。

背景技术

OLED被视为最具有发展前景的下一代显示技术，而柔性OLED器件则更被认为是OLED显示的发展趋势。由于对水汽与氧气十分敏感，OLED器件中使用的有机材料如果暴露在外部环境中很容易就被氧化或结晶化，从而严重影响OLED器件的性能。因此，需要对OLED器件进行有效的封装，使OLED的各功能层不接触大气中的水汽、氧气等成分。

目前，OLED封装保护用cover lens多以玻璃材质为主，虽然封装效果尚可，但严重限制了柔性方面的应用。而柔性封装仍处于开发过程中，多以薄膜封装(Thin FilmEncapsulation)为主，且产业化问题较多。

同时，与柔性OLED配合使用的触控膜组也需要开发出来，目前各研发机构或公司已发布的可触控柔性显示样品均为外挂式触控膜组，比如如图1所示的方式，在位于柔性衬底101’上的OLED器件103’的一侧通过粘附层粘结第一水氧阻隔膜102’，另一侧依次设置OLED保护层104’和第二水氧阻隔膜105’(或封装玻璃106’)后，再在第二水氧阻隔膜105’或封装玻璃106’上依次设置触控膜107’和保护盖(cover lens)108’，其中各层之间以粘附层进行粘结，由此可见，由于多层粘附层的存在，使得触控膜和水氧阻隔膜的组合的厚度较大，再与玻璃保护结构进行组合使得OLED显示面板的厚度更大；而触控膜、水氧阻隔膜等的各功能层需要利用粘附层进行多次贴合，带来较大的贴合偏差，进而影响成品的良率；此外，由图1所示结构可以看出，OLED器件不在显示结构的中心位置，导致柔性弯折应力较大，进而影响弯折柔性OLED的效果及寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水氧阻隔-触控-保护膜、其制作方法及具有其的OLED显示面板，以解决现有技术中OLED显示面板的OLED器件、触控膜组以及保护盖分开设置导致其工艺流程繁杂和良率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种水氧阻隔-触控-保护膜，包括：柔性基材层，包括基材主体和接触设置在基材主体的相对表面上的过渡层和硬化保护层，硬化保护层的硬化强度在铅笔硬度5H以上；以及具有阻隔功能的触控膜组，接触设置在过渡层的远离基材主体的表面上，触控膜组中的触控元件设置在同一功能层中。

进一步地，形成上述基材主体的材料为PET、PEN、COP、COC或PI；形成硬化保护层的材料为聚酯类树脂，优选为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯；形成过渡层的材料为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，优选形成硬化保护层的材料与形成过渡层的材料相同。

进一步地，上述硬化保护层的厚度为1～3μm。

进一步地，上述触控膜组包括：水氧阻隔层，接触设置在过渡层的远离基材主体的表面上；保护层，接触设置在水氧阻隔层的远离柔性基材层的表面上；触控功能层，接触设置在保护层的远离水氧阻隔层的表面上，以构成触控膜组的触控元件。

进一步地，上述触控膜组包括：触控功能层，接触设置在过渡层的远离基材主体的表面上，触控元件为触控功能层；预处理层，接触设置在过渡层的远离基材主体的表面上，并覆盖触控功能层；水氧阻隔层，接触设置在预处理层的远离基材主体的表面上。