[发明专利]一种高效节能再生铅冶炼工艺

权利要求书

1.一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)将碳酸化铅膏混合料和熔剂进行配料后通过圆盘制粒机进行制粒，得到铅膏粒，铅膏粒的湿度在7～8％，粒径为30～100mm，从加料口送入富氧熔炼炉中进行熔炼；

(2)将富氧熔炼炉所需的富氧气体通过富氧喷枪从富氧熔炼炉的富氧气体喷入口喷入所述富氧熔炼炉内，控制富氧熔炼炉的反应区温度为1200℃-1250℃；

(3)所述碳酸化铅膏混合料经富氧熔炼炉熔炼后，产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度SO₂的烟气；

上述粗铅通过所述富氧熔炼炉的放铅口放出铸锭，粗铅锭通过火法精炼和电解精炼得到富集铜浮渣、精炼精铅和阳极泥；对富集铜浮渣处理回收得到铅、铜、锡金属，对阳极泥处理回收得到铅、锑、银金属；

上述含低浓度SO₂的烟气经冷却器冷却后得到一级烟尘和一级烟气，其中一级烟尘返回步骤(1)中重新制粒熔炼；一级烟气经布袋除尘器处理后得到二级烟尘和二级烟气，其中二级烟尘返回步骤(1)中重新制粒熔炼，二级烟气送脱硫系统处理后再经净化装置净化后的尾气直接排放即可；

所述净化装置内设有净化室，所述净化室底部设有进气口，顶部设有出气口，所述净化室内设置有过滤针刺毡，在所述过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，对烟气中的有害气体进行过滤，达标后排放；

所述针刺毡需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5～2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求：第一温区的温度为110-120℃，时间15分钟；第二温区的温度为95-110℃，时间为10分钟；第三温区的温度90-95℃，时间为15分钟；

所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、纳米级硅藻土100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳15g。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，在步骤(1)加料的同时加入有熔炼助剂，其中熔炼助剂的加入量占铅膏粒重量的1-2％。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述熔炼助剂由以下重量的组分制成：稀土氧化物50g、焦炭300g、磷钨酸80g、石灰石80g、铁矿石200g、海泡石粉70g、碳化硅40g、粉煤灰60g。