[发明专利]AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线

权利要求书

1.AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，包括各工位区和DCS控制系统；所述各工位区依次为进料区、酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、至少1道水洗区、至少1道减薄抛光区、水洗吸干区、风干区和出料区，各工位区可拆式连接，各工位区均设有机架和独立的传动系统，各工位区的机架连接后形成整体机架，各工位区的机架底部均设有可调撑脚；

所述传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、至少1副钉齿轮传动副及至少1根传动辊，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈；

所述酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、各水洗区和各减薄抛光区均设有仓室，各工位区的仓盖紧靠；

各仓室设有排废气管，各仓室的排废气管进口与仓室内部相通，各仓室的排废气管出口与设于仓室外部的排废气总管相通；

所述翻板区包括翻板机构，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器接DCS控制系统，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器接DCS控制系统；

所述酸洗区、蚀刻区、水洗区、减薄抛光区、水洗吸干区均配置有上液系统；

所述酸洗区设有酸刀，酸刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；

所述蚀刻区设有蚀刻刀，蚀刻刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；

所述水洗吸干区设有上吸水辊和下吸水辊，上吸水辊和下吸水辊用于吸干玻璃水洗后留下的水分；

所述风干区设有风机和风刀，风刀安装于该工位区的传动辊上方和下方,所述风机安装于该工位区的机架外部；

所述DCS控制系统的控制信号输出端分别接翻板机构的伺服电机及各工位区传动系统的传动电机，以及各工位区上液系统的上液泵。

2.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，在酸洗区的进料端及风干区的出料端，均安装有远红外探测器或无线传感器，远红外探测器或无线传感器信号输出端接DCS控制系统信号输入端；在各工位区设有该工位区的急停按钮。

3.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述减薄抛光区依次设有第一～第十一共11道工位区，其中第一～第三道工位区为粗抛光区，第四～第十一道工位区为精抛光区；粗抛光区所设上液系统的供液箱体由2个箱体通过管道和阀门联通串接而成，其中1个箱体为出液箱，另1个箱体为回液箱，回液箱底部呈倾斜结构，回液箱底部低端部设有废液排放阀门；精抛光区也设有上液系统，该上液系统供液箱由5～10个箱体通过管道和阀门联通串接而成，其中第一个箱体为出液箱，最后一个箱体为回液箱，回液箱底部呈倾斜结构，回液箱低端部设有废液排放阀门。

4.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述可调撑脚采用可调螺栓。

5.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述托盘表面衬有氟橡胶板。

6.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述仓室的仓盖下端与仓体上端构成水封结构。

7.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述上液系统包括供液箱体、出液管、回液管、上液泵、电磁阀、上液电机、电加热器、环管冷却器、智能温度传感器和废液排放阀；供液箱体设有出液室和回液室，上液电机设于供液箱体外部，上液电机接DCS控制系统，上液电机输出轴接上液泵，上液泵进液口与出液室连通，上液泵出液口接出液管，出液管上设电磁阀，出液管末端喷口位于相应区的仓室内；电加热器、环管冷却器和智能温度传感器设于供液箱体上，并均与DCS控制系统电连接，废液排放阀设于供液箱体底部。

8.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述风机采用聚丙烯耐酸碱风机，所述风刀为轴向开有一条宽1～3mm的长槽的PVC管。

9.如权利要求1所述AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，其特征在于，所述上吸水辊和下吸水辊均为海绵辊。