[发明专利]一种污油泥减量化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体是一种污油泥减量化设备。

背景技术

减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。污泥减量化是使整个污水处理系统在保证污水处理效能的前提下，采用适当的物理、化学、生物等方法，使向外排放的生物量达到最少，从而实现从“源头”上减少污泥的产量。

现有污油泥减量化设备几乎都为固定式，不方便移运，且处理过程中需要添加药剂，除油过程中需要增加其他元素，造成二次污染，且成本高，自动化程度低，操作不方便，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污油泥减量化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污油泥减量化设备，包括调质罐、加热除油釜、第一蒸发脱水釜、第二蒸发脱水釜和冷凝器，所述调质罐的底端通过出料螺杆泵连接到加热除油釜，所述加热除油釜的底端通过出料螺杆泵分别连接到第一蒸发脱水釜和第二蒸发脱水釜，所述第一蒸发脱水釜和第二蒸发脱水釜分别连接到冷凝器，冷凝器连接有真空泵。

作为本发明进一步的方案：所述调质罐的进料口通过渣浆泵或螺旋上料机进料。

作为本发明再进一步的方案：所述加热除油釜、第一蒸发脱水釜和第二蒸发脱水釜内均设有电加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一蒸发脱水釜和第二蒸发脱水釜的热蒸汽排出口通过管道与调质罐热气进口连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括发电机组和自动化控制系统，发电机组与自动化 控制系统电连接，所述自动化控制系统分别与调质罐、加热除油釜、第一蒸发脱水釜、第二蒸发脱水釜、冷凝器、真空泵和电加热管控制连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的污油泥减量化设备的工艺方法，步骤如下：污油泥经渣浆泵或螺旋上料机进入调质罐，在调质罐经过粗分、预热、流化均质并去除浮油，下层均质流体经出料螺杆泵进入加热除油釜，加热到90-100℃，并充分搅拌、气浮除油，下层流体经出料螺杆泵进入第一蒸发脱水釜和第二蒸发脱水釜，脱水至含水60-70％排出，排出残渣含水率在45-55％，排出瞬间脱水10-20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：移动式，撬装设备，方便移运；处理过程不添加药剂，除油过程中不增加其他元素；自动化程度高，操作维护简便，节省人工。

附图说明

图1为污油泥减量化设备的结构示意图。

图2为污油泥减量化设备的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种污油泥减量化设备，包括调质罐1、加热除油釜2、第一蒸发脱水釜3、第二蒸发脱水釜4和冷凝器5，所述调质罐1的进料口通过渣浆泵或螺旋上料机进料，所述调质罐1的底端通过出料螺杆泵8连接到加热除油釜2，所述加热除油釜2的底端通过出料螺杆泵8分别连接到第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4，所述第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4分别连接到冷凝器5，冷凝器5连接有真空泵6，所述第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4的热蒸汽排出口通过管道与调质罐1热气进口连接，所述加热除油釜2、第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4内均设有电加热管7。

本发明的设备还包括发电机组和自动化控制系统，发电机组与自动化控制系统电连接，所述自动化控制系统分别与调质罐1、加热除油釜2、第一蒸发脱水釜3、第二蒸发脱水釜4、冷凝器5、真空泵6、电加热管7控制连接。

本发明的工艺流程为：污油泥经渣浆泵或螺旋上料机进入调质罐1，在调质罐1经过粗分、预热、流化均质并去除浮油，下层均质流体经出料螺杆泵进入加热除油釜2，加热到90-100℃，并充分搅拌、气浮除油，下层流体经出料螺杆泵进入第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4，脱水至含水60-70％排出，排出残渣含水率在50％左右，排出瞬间脱水10-20％。

调质罐1预热热源来自第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4排出的热蒸汽，加热除油釜2带油位传感器和液位传感器，自动排油、出浆；第一蒸发脱水釜3和第二蒸发脱水釜4交替工作，共用一套冷凝器5，整套设备连续工作。