[发明专利]一种二次电池薄膜表面的喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种二次电池薄膜表面的 喷涂装置。

背景技术

目前，在二次电池(可充电电池)生产行业中，用于对电池金属薄膜表 面涂布的技术普遍采用为喷涂涂布工艺，设备的结构为在金属薄膜的每一面 设计一组涂布头进行涂布的方式。但是，随着二次电池技术要求的不断提升， 受限于二次电池在涂布时需要间隔涂布以预留极耳焊接位置的特点，提升容 量要求涂布空白间隔越来越短，这与提升产能要求涂布设备的涂布速度越来 越快相矛盾。

因此，为保证空白间隔导致涂布设备的速度提升受到了很大的限制。目 前，用于二次电池涂布设备的间隔涂布速度大多在20～30m/min，而二次电 池的最小涂布留白间隔要求仅为5mm左右，连续涂布长度在200～1000m左 右，根据现阶段涂布设备最快的涂布速度30m/min(即0.5mm/ms)计算， 当涂布留白间隔为5mm时，那么，需要在10ms时间间隔的情况下，实现由 电磁阀或者气动阀控制喷头进行一次关闭和开启的动作，此速度已经是目前 的极限速度，在此速度下连续工作，电磁阀的寿命会大幅缩短，且涂布质量 无法保证。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其能够在大幅度提升涂布机的涂 布速度的同时，使得涂布速度不再受间隔涂布工艺的制约，保证能够有效缩 短涂布间隔，从而保证电池具有更大的容量，有利于高容量二次电池的广泛 普及和推广应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种二次电池薄膜表面的喷涂装置， 其能够在大幅度提升涂布机的涂布速度的同时，使得涂布速度不再受间隔 涂布工艺的制约，保证能够有效缩短涂布间隔，从而保证电池具有更大的 容量，有利于增强用户的产品使用感受，促进高容量二次电池的广泛普及 和推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种二次电池薄膜表面的喷涂装置，包括水平放 置的涂布架，所述涂布架的顶部横向放置有薄膜基材，所述薄膜基材的顶 面间隔安装有第一涂布组和第二涂布组，所述第一涂布组和第二涂布组用 于交替地对薄膜基材的顶面进行间隔涂布。

其中，所述第一涂布组包括纵向分布的第一涂布头和第一涂布头供料 管，所述第一涂布头与第一涂布头供料管相连通；

所述第二涂布组包括纵向分布的第二涂布头、第二涂布头供料管和第 二涂布段检测光纤，所述第二涂布头与第二涂布头供料管相连通；

所述第二涂布段检测光纤设置于所述第一涂布头和第二涂布头之间的 位置，所述第二涂布段检测光纤与光纤传感器相连接，所述光纤传感器与 所述第二涂布头数据连接。

其中，所述第一涂布头用于按照预设的涂布长度进行涂布而形成第一 涂布段；所述第二涂布头用于按照预设的涂布长度进行涂布而形成第二涂 布段，每个所述第一涂布段和第二涂布段之间具有涂布间隔。

其中，所述第一涂布头供料管和所述第二涂布头供料管上分别安装有 用于控制是否供料的控制阀门。

其中，所述控制阀门为气动阀或者电磁阀。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供 了一种二次电池薄膜表面的喷涂装置，其能够在大幅度提升涂布机的涂布 速度的同时，使得涂布速度不再受间隔涂布工艺的制约，保证能够有效缩 短涂布间隔，从而保证电池具有更大的容量，有利于增强用户的产品使用 感受，促进高容量二次电池的广泛普及和推广应用，具有重大的生产实践 意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种二次电池薄膜表面的喷涂装置的结构示意 图；

图中，1为第一涂布头，2为第二涂布头，3为第一涂布段，4为第二 涂布段，5为涂布间隔，6为薄膜基材，7为第一涂布头供料管，8为第二 涂布段检测光纤，9为第二涂布头供料管，10为涂布架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实 施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明提供的一种二次电池薄膜表面的喷涂装置的结构示意 图。

参见图1，本发明提供的一种二次电池薄膜表面的喷涂装置，包括水 平放置的涂布架10，所述涂布架10的顶部横向放置有薄膜基材6，所述薄 膜基材6的顶面间隔安装有第一涂布组和第二涂布组，所述第一涂布组和 第二涂布组用于交替地对薄膜基材6的顶面进行间隔涂布。