[发明专利]锌脂防腐钢管杆及其涂层方法在审
| 申请号: | 201610156497.5 | 申请日: | 2016-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN105624605A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 兰国隆 | 申请(专利权)人: | 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 |
| 主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/06;C23C4/18;C09D133/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 许伯严 |
| 地址: | 024500 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防腐 钢管 及其 涂层 方法 | ||
1.一种锌脂防腐钢管杆,其特征在于:包括钢管本体、锌层、耐 蚀层和盖面层,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述 钢管本体。
2.一种锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于,具体包括以下步 骤:
步骤1:前处理:提供一合适尺寸的钢板,进行抛丸处理,去除 金属表面的油脂、污垢、氧化皮等;
步骤2:部件加工:弯曲、焊接所述钢板,制得钢管;
步骤3:二次处理:对所述钢管进行抛丸处理,清除所述步骤2 中加工时产生的污染;
步骤4:喷涂锌层:利用电弧喷涂设备,在所述钢管表面喷涂锌 层;
步骤5:喷涂耐蚀层:在所述锌层表面喷涂耐蚀涂料,并依次进 行流平、固化的封闭处理,形成耐蚀层;
步骤6:喷涂盖面层:所述步骤5完成后,在所述耐蚀层表面再 次喷涂盖面涂料,形成盖面层。
3.根据权利要求2所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述步骤1中抛丸处理后,所述钢板的除锈等级达到sa21/2,表面粗 糙度达到RZ40-80um。
4.根据权利要求2所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述步骤4中所述锌层喷涂完成后,进行厚度及附着力检测,未达标 部件重复进行所述步骤4。
5.根据权利要求2所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述步骤5中所述耐蚀涂料由含有羟基的丙烯酸树脂和氰酸酯加成 物为基料,加入油性涂料助剂,所述基料与所述助剂的添加比例为 10:3。
6.根据权利要求5所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述助剂包括流平剂、消泡剂、附着力促进剂、固化剂、催干剂、成 膜剂以及聚氨脂溶剂。
7.根据权利要求2所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述步骤5中,喷涂所述耐蚀涂料时应加入少量稀释剂,并喷涂二遍。
8.根据权利要求2所述的锌脂防腐钢管杆涂层方法,其特征在于: 所述步骤6中所述盖面涂料包括所述耐蚀涂料,并添加铝银粉颜料和 稀释剂,二者与所述耐蚀涂料的添加比例为1:4。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





