[发明专利]一种功能性热转移膜及其制备方法

权利要求书

1.一种功能性热转移膜，其特征在于：包括PET基膜(1)，所述PET基膜(1)上依次涂覆有离型层(2)、第一镀铝层(3)、着色层(4)、第二镀铝层(5)以及背胶层(6)；所述第一镀铝层(3)的厚度为9-11nm；所述第二镀铝层(5)的厚度为35-40nm。

2.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜，其特征在于：所述着色层(4)由色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合固化而成。

3.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜，其特征在于：所述背胶层(6)为树脂粘结剂层。

4.一种功能性热转移膜的制备方法，其制备步骤如下：

1)以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称PET基膜；

2)在PET薄膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素均匀地溶解于有机溶剂中制备出离型层料液，并通过网纹辊涂布到PET薄膜的表面，然后经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成离型层；

3)在离型层的表面微镀一层第一镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于离型层的表面，形成第一镀铝层；

4)在第一镀铝层的表面涂覆形成着色层：将色层树脂、有机溶剂以及促进剂混合并搅拌均匀制备出着色层料液，然后用网纹辊将其涂布到微镀铝层的表面，经过四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成着色层；

5)在着色层的表面形成第二镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400-1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于着色层的表面，形成第二镀铝层；

6)在第二镀铝层的表面形成背胶层：将树脂粘结剂通过网纹辊涂布到镀铝层的表面，经四段式烘箱逐渐升温、降温进行反应和干燥，形成背胶层；

7)以分切机将上述热转移膜分切收卷即可获得所述的功能性热转移膜。

5.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为85-105℃，高温区温度为110-130℃，车速为80-110m/min。

6.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤3)中，第一镀铝层的厚度为9-11nm。

7.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：步骤4)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为130-150℃，高温区温度为160-180℃，车速为80-110m/min。

8.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，第二镀铝层的厚度为35-40nm。

9.根据权利要求1所述的一种功能性热转移膜的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中，网纹辊为150-250目，四段式烘箱的低温区温度为60-80℃，高温区温度为110-140℃，车速为80-120m/min。