[发明专利]一种阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组 成：

环氧树脂15-35%

丙烯酸树脂5-12%

硅微粉15%-30%

固化剂8%-15%

颜料7%-15%

蛭石片细粉15%-20%

尖晶石细粉5-10%

二硫化钼5-8%

有机硅粉末1-3%

催化剂0.5-3%。

2.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉 粒径为200目。

3.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的固化 剂为TGIC。

4.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的丙烯 酸树脂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成。

5.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的蛭石 片细粉为生蛭石片经过研磨制得，粒径为50-120微米和120-250微米。

6.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的尖晶 石细粉的粒径为120目。

7.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的有机 硅粉末为硅氧烷，Tg为280-300℃。

8.如权利要求1所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料，其特征在于，所述的催化 剂为二乙烯二胺。

9.一种阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按环氧树脂—丙烯酸树脂-蛭石片细粉-二硫化钼-有机硅粉 末-颜料-尖晶石细粉-催化剂的顺序加入搅拌机内搅拌20-30min，转速为200rpm；将转速调 整为300rpm，依次加入硅微粉和固化剂，搅拌10-15min；

步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为80-140℃，挤出的 半成品为片状；

步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得粉末涂料。

10.如权利要求9所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料的制备方法，其特征在于， 包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按环氧树脂—丙烯酸树脂-蛭石片细粉-二硫化钼-有机硅粉 末-颜料-尖晶石细粉-催化剂的顺序加入搅拌机内搅拌20min，转速为200rpm；将转速调整 为300rpm，依次加入硅微粉和固化剂，搅拌10min；

步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为120℃，挤出的半 成品为片状；

步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述的粉 末涂料；

所述的阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料重量百分比的组分组成：

环氧树脂25%

丙烯酸树脂8%

硅微粉15%

固化剂10%

颜料10%

蛭石片细粉15%

尖晶石细粉7%

二硫化钼6%

有机硅粉末2%

催化剂2%；

所述硅微粉粒径为200目；所述的蛭石片细粉粒径为50-120微米和120-250微米；所述 的尖晶石细粉的粒径为120目；

所述的固化剂为TGIC；

所述的丙烯酸树脂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成；

所述的有机硅粉末为硅氧烷，Tg为280-300℃；

所述的催化剂为二乙烯二胺。