[发明专利]一种铝合金熔炼用精炼剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金熔炼用精炼剂的制备方法，属于精炼剂制备技术领域。

背景技术

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂。由多种无机盐干燥处理后，按一定比例混合配制而成。精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。

精炼剂的生产方法按其发展过程和特性来划分有熔合法、烘干混合法和综合混合法。熔合法就是将高熔点无机盐按照低共晶点配比，进行高温脱水、高温熔化处理，产生低熔点混合盐，冷凝后再破碎成块状或磨成粉状。烘干混合法，是将需要的盐经充分烘干脱水，然后依据高温熔盐的共晶点成分配比，再加入一些有利于脱氢和脱渣的组分机械混合而成。综合混合法将所需的一些高熔点氯盐和氟盐按低共晶点成分混合，进行离子化脱水处理，然后与烘干的其它组分混合，是一种综合性生产方法。目前方法制得铝合金熔炼用精炼剂吸附、溶解夹杂的能力比较差，使用后生产出来的合金铸件中气孔度偏高，导致铸件表面易产生气孔，氧化杂物比例增高，铸件伸长率和抗拉强度性能降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前方法制得铝合金熔炼用精炼剂吸附、溶解夹杂的能力比较差，使用后生产出来的合金铸件中气孔度偏高，导致铸件表面易产生气孔，氧化杂物比例增高，铸件伸长率和抗拉强度性能降低的弊端，提供了一种取金属钠，经切割、捣碎制得颗粒，氧化反应后，用煤油浸泡，过滤得过滤物，用喷枪将氧化铝喷覆于其表面，提高氧含量，氧化反应并加入煤油混合，用喷枪将氧化铝再次喷覆于混合物表面，经煅烧、烧结、粉碎、压制制得精炼剂的方法。本发明制备步骤简单，所得产品吸附、溶解夹杂的能力好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）称取1～2kg金属钠，用不锈钢刀片将其切割成2～3cm钠片放入容器中，控制容器中氧气含量为10～15%，进行氧化反应10～15min，得过氧化钠；

（2）按固液比1:5，将上述所得的过氧化钠添加至煤油中浸泡20～30min，浸泡后搅拌使其充分混合均匀，静置50～60min，过滤得过滤物，在含氧量为18～25%条件下，用喷枪将30～40g氧化铝均匀喷覆于过滤物表面，随后控制温度为85～90℃，保温30～40min，保温后降温至室温，静置1～2h，得静置物；

（3）在含氧量为30～40%条件下，将静置物氧化反应1～2h，随后向氧化后的静置物中添加15～20mL煤油，搅拌混合均匀后，用喷枪将30～40g氧化铝均匀喷覆于混合物表面，控制温度为90～95℃，对其保温30～40min，得保温物；

（4）将上述所得的保温物放入电阻管式炉中，密封管式炉，向管式炉中通入氨气，控制氨气通入速率为12～15mL/s，直至将管式炉中的空气排尽，停止通入氨气，随后以5℃/min速率程序升温至500～550℃，煅烧30～60min，得煅烧物；

（5）将上述所得的煅烧物放入坩埚中，再将坩埚移入烧结炉中，升高温度至230～260℃，烧结1～2h后，将烧结产物用气流粉碎机进行粉碎，粉碎后将粉碎物放入压制机中，在6500～7600N压力下压制1～2h，即制得一种铝合金熔炼用精炼剂。

本发明的应用方法：当铝合金熔体温度达1000～1200℃时，称取铝合金熔体质量0.3～0.8%本发明制得的铝合金熔炼用精炼剂加入熔炼炉中，搅拌使其充分混合均匀，静置5～7min后出炉，即可。该精炼剂吸附、溶解夹杂的能力好，使用后生产的铝合金气孔度低，合金表面平滑，氧化杂物比例降低，有效提高了铸件伸长率和抗拉强度性能，伸长率达14～26%，抗拉强度达270～350MPa，值得推广与使用。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备步骤简单，所得产品吸附、溶解夹杂的能力好；

（2）使用后生产出来的合金铸件中气孔度低，铸件表面平滑，氧化杂物比例降低，有效提高了铸件伸长率和抗拉强度性能，伸长率达14～26%，抗拉强度达270～350MPa。

具体实施方式