[发明专利]一种双热电偶的温度控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度控制系统及控制方法，尤其是一种双热电偶的温度控制系统 及控制方法。

背景技术

现阶段，空气加热炉、真空炉、气氛炉等需要进行温度控制的热处理设备，普遍采 用一支热电偶连接一块温度控制器（也称温度控制仪）对炉内的温度进行控制。采用这种控 制方式，一旦遇到热电偶发生故障，则将造成采集的信号失真，控制不准确，进而影响产品 质量。

另外，上述空气加热炉、真空炉、气氛炉等需要进行温度控制的热处理设备，部分 设备在使用一支热电偶连接一块温度控制器对炉内温度进行控制的同时，虽然配备了温度 报警系统，但是多数报警系统只能够发现控制异常，比如触发声光报警的同时可以切断加 热电源，确无法使温度控制器再按照正确的温度信号继续进行温度控制。

此外，很多大型、精密设备在对关键、重要零件进行热处理时，一旦因控制热电偶 发生故障而中途停止生产，则将造成很大的浪费，同时对这些关键、重要零件的后续处理也 比较麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双热电偶的温度控制系统及控制方 法，解决了现有技术中存在的热电偶发生故障时不能及时检测、信号失真、准确性降低导致 影响产品质量的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种双热电偶的温度控制系统， 其系统结构为：在炉体内插入有控制热电偶和监视热电偶，控制热电偶和监视热电偶的接 线端分别通过屏蔽补偿导线对应连接在比较器的两个信号输入接点IN4.2和IN4.1上，比较 器的信号输出接点OUT4.1与温度控制器的信号输入接点IM5.1连接。

所述控制热电偶和监视热电偶为同分度号的热电偶且被封装在一根保护管内的 两个插入孔内，使得控制热电偶和监视热电偶在炉内所处位置相同，以保证采集到的温度 信号一致。

一种双热电偶的温度控制系统的控制方法，其特征在于具体方法如下：

a)将输入接点IN4.2和IN4.1采集到的控制热电偶和监视热电偶的温度信号送入比较 器中进行计算、比较；

b)比较器通过输出接点OUT4.1将控制热电偶采集到的温度信号输出给温度控制器的 输入接点IN5.1；

c)来自IN5.1的温度信号与工艺设定值进行比较，自动调节输出信号OUT5.1的有无，最 终实现对热处理炉温度的自动调节。

在进行步骤a）时，如果输入接点IN4.2和IN4.1采集到的温度信号差的绝对值大于 规定值，则判定出控制热电偶和监视热电偶有故障，并通过OUT4.2输出报警信号，提醒操作 者检修、更换热电偶，步骤b）和步骤c）停止；如果输入接点IN4.2此次采集到的温度信号和 前一次采集到的温度信号比较，温度信号差的绝对值大于10℃，则判定出控制热电偶有故 障，此时通过OUT4.2输出报警信号，提醒操作者检修、更换控制热电偶，同时控制输入接点 IN4.1采集到的信号通过输出接点OUT4.1输给温度控制器以作为控制信号，步骤b）和步骤 c）继续。

进行步骤a）时，预先设定比较器输入接点IN4.2的两次信号采集时间间隔为2s，如 果2s内，控制热电偶的温度数值变化达到10℃或超过10℃，则可以判定控制热电偶故障，此 时通过OUT4.2输出报警信号，提醒操作者检修、更换控制热电偶，同时控制输入接点IN4.1 采集到的信号通过输出接点OUT4.1输给温度控制器以作为控制信号，步骤b）和步骤c）继 续。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种双热电偶的温度控制系统及控制方 法，在系统中设置有一个控制热电偶和一个监视热电偶，将数据先传输到比较器中，通过比 较器将输入值与预定值进行比较，如果比较发现有故障，则输出报警信号，如果比较没有故 障，则输出检测信号到温度控制器；本发明通过上述系统和方法，确保了系统温度控制的准 确性和可靠性，避免了生产过程中因控制热电偶故障而导致中途停产的问题，保证了产品 质量和生产进度。

附图说明

图1为本发明双热电偶的温度控制系统的结构图。

具体实施方式