[发明专利]一种应用于连续式吸塑生产线的顶出收集装置

说明书

技术领域

本发明属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的顶出收集装置。

背景技术

吸塑生产线的顶出收集装置用于模切后产品的收集，现有顶出收集装置的结构固定，只针对特定某种产品设计，当生产其他产品，原有顶出收集装置废弃造成浪费，需重新设计和生产收集装置，增加生产成本。

发明内容

为要解决的上述问题，本发明提供一种应用于连续式吸塑生产线的顶出收集装置。

本发明的技术方案：一种应用于连续式吸塑生产线的顶出收集装置，包括物料仓、顶出部架体、顶出机构、压链组件，所述顶出部架体包括顶板、底板和四根边柱，所述顶出部架体包括顶板、底板和四根边柱，四根所述边柱设置在所述顶板和所述底板四角并连接所述顶板和所述底板，所述物料仓设置在所述顶出部架体的顶部，所述物料仓设置有计数器，所述物料仓通过快速卡具与所述顶出部架体顶板固定，所述顶出机构设置在所述顶出部架体内，所述压链组件设置所述顶出部架体顶板下方，所述顶出机构包括升降平台，顶出杆和升降机构，所述顶出杆为多个，所述顶出杆为可伸缩结构，所述升降平台设置有多个T型槽，所述顶出杆与所述T型槽相匹配，所述升降机构设置在所述顶出部架体的底板上。

所述升降机构为双行程气缸。

所述底板下设置导向轨。

四根所述边柱与所述顶板和所述底板下板焊接，四根所述边柱采用4#角钢。

所述压链组件包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述边柱固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸上端固定，所述压链气缸下端的活塞杆与所述压链冷却体固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽。

本发明的有益效果：升降平台上的T型槽，不同产品顶料杆位置可任意调整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、物料仓，2、顶出部架体，3、顶出机构，4、压链组件，5、顶板，6、底板，7、边柱，8、升降平台，9、顶出杆，10、升降机构，11、T型槽，12、导向轨，13、压链支架，14、压链气缸，15、压链冷却体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及一种应用于连续式吸塑生产线的顶出收集装置，包括物料仓1、顶出部架体2、顶出机构3、压链组件4，顶出部架体包括顶板5、底板6和四根边柱7，四根边柱7设置在顶板5和底板6四角并连接顶板5和底板6，物料仓1通过快速卡具与顶出部架体2的顶板5固定，物料仓1设置有计数器，顶出机构3设置在顶出部架体2内的底板6上，压链组件4设置顶出部架体2顶板5下方，顶出机构3包括升降平台8，顶出杆9和升降机构10，升降机构10为双行程气缸，顶出杆9为多个，顶出杆9为可伸缩结构，升降平台8设置有多个T型槽11，顶出杆9与T型槽11相匹配，升降机构10设置在顶出部架体2的底板6上，底板6下设置导向轨12，连续式吸塑生产线的总支架上设置相匹配的滑道，使顶出收集装置整体安装在总支架上，方便调整与其前后装置的相对位置。

四根边柱7与顶板5和底板6焊接，四根边柱7采用4#角钢。

压链组件4包括压链支架13、压链气缸14和压链冷却体15，压链支架13一端与边柱固定，压链支架13另一端与压链气缸14上端固定，压链气缸14下端的活塞杆与压链冷却体15固定，压链冷却体15的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体15底部设置有压链槽。

使用例：物料仓1用于储存顶出后的成品物料，物料仓1可通过快速卡具与顶出部架体2的顶板5固定，方便工人更换，物料仓1需根据不同产品进行相应设计，压链组件4包括压链支架13、压链气缸14和压链冷却体15，压链支架13一端与边柱固定，压链支架13另一端与压链气缸14上端固定，压链气缸14与压链冷却体15固定，压链冷却体15的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体15底部设置有压链槽，压链组件通过压链气缸14使物料压在输送链上，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体15充分接触，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，循环液体为冷却液，提高降温速度，提高冷却效果。

顶出部架体2的四个边柱采用4#角钢，4#角钢是指两边都是4厘米宽，厚度为4毫米的角钢，四根边柱与顶板和底板下板焊接成型构成顶出部架体,结构牢固，重量轻。

底板6下设置导向轨12，使顶出收集装置整体安装在总支架上，方便调整与其前后装置的相对位置。