[发明专利]一种氧化锌脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及氧化锌制备技术领域，具体涉及一种氧化锌脱硫工艺。

背景技术

目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种，其中湿式脱硫 稳定、效率较高，应用最为广泛。湿式脱硫主要有：石灰(石)、石 膏法、钠钙双碱法、氨碱法、氧化镁法及氧化锌法，约占总脱硫量的 85％以上。干法、半干法、以及湿法本身各种脱硫方法功能均有独特 的优缺点。技术成熟、满足脱硫率要求、运行稳定费用低、原料来源 方便、不产生污染源转移、是企业选择脱硫方案的思路。

氧化锌脱硫是用含氧化锌的物料配制成吸收浆液，在吸收设备中 与低浓度含二氧化硫烟气接触，利用氧化锌与二氧化硫的反应将其以 亚硫酸锌(及少量亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式除去，而亚硫酸锌再 通过热分解或酸分解的途径回收生成二氧化硫和氧化锌或硫酸锌等 产品。该工艺国内已有人进行试验及实践，但存在吸收率不稳定，管 道容易堵塞，副产物浓度不高，回用困难等问题。

发明内容

本发明旨在提供了一种氧化锌脱硫工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种氧化锌脱硫工艺，包括以下步骤：

(1)将氧化锌粉末投入到配浆槽中，在配浆槽中加入水形成氧 化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为15-18％，配制好的氧化锌浆液进入 到浆液贮槽进行存放；

(2)以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液，在 吸收塔内与含硫烟气逆向接触，以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫， 吸收过程为氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液与二氧化硫反应，生成媒 介质的水溶液；

(3)媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器，与含有氧化锌的 吸收剂反应，生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀；

(4)将步骤(3)中的产物进行过滤，滤渣为亚硫酸锌沉淀，滤 液为亚硫酸盐的水溶液；

(5)将步骤(4)中的滤液作为步骤(2)中的吸收液输送到吸 收塔开始下一个循环。

所述步骤(1)中的氧化锌粉末由锌精矿焙烧得到。

所述步骤(2)中吸收液的pH值为3.5-5.5。

所述步骤(2)中控制所述吸收液的含固量不高于8％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单， 解决了氧化锌脱硫吸收率不稳定、管道容易堵塞、副产物浓度不高等 问题，同时本全明氧化锌脱硫工艺脱硫时没有任何废气、废液和废固 的排放，实现了全封闭的操作。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

一种氧化锌脱硫工艺，包括以下步骤：

(1)将氧化锌粉末投入到配浆槽中，在配浆槽中加入水形成氧 化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为15-18％，配制好的氧化锌浆液进入 到浆液贮槽进行存放；

(2)以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液，在 吸收塔内与含硫烟气逆向接触，以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫， 吸收过程为氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液与二氧化硫反应，生成媒 介质的水溶液；

(3)媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器，与含有氧化锌的 吸收剂反应，生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀；

(4)将步骤(3)中的产物进行过滤，滤渣为亚硫酸锌沉淀，滤 液为亚硫酸盐的水溶液；

(5)将步骤(4)中的滤液作为步骤(2)中的吸收液输送到吸 收塔开始下一个循环。

所述步骤(1)中的氧化锌粉末由锌精矿焙烧得到。

所述步骤(2)中吸收液的pH值为3.5-5.5。

所述步骤(2)中控制所述吸收液的含固量不高于8％。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书 按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术 方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应 当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组 合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。