[发明专利]芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋

说明书

技术领域

本发明属于芳纶纤维技术领域，具体涉及一种芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋。

背景技术

目前，一般的过滤袋都为线缝过滤袋，但是线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙，特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易引起绽开，引起粉尘泄露，使烟尘排放难以达标。采用热合工艺可以直接将滤料粘合在一起，避免了线缝过滤袋存在针眼和缝隙的现象，可以大大提高滤袋的过滤精度，而且也可以省去缝纫线的成本。

但是，目前能采用热合技术的滤料只有PPS(聚苯硫醚)等具有明显熔点的纤维材料，芳纶1313纤维由于表面缺少化学活性基团，纤维表面光滑，且芳纶纤维不熔融，温度超过400℃直接炭化分解，致使其在高温下纤维与纤维之间的粘结较弱，因而对芳纶滤料进行热合存在较大的难度。因此，将芳纶滤料进行热合缝制具有重大应用价值。

发明内容

本发明主要提供了一种芳纶滤袋的制备方法及由该方法制备的芳纶滤袋，解决了现有的芳纶纤维表面呈惰性、在高温下纤维与纤维之间粘结较弱、温度超过400℃直接炭化分解等问题，得到强力、过滤精度高的芳纶滤袋。其技术方案如下：

一种芳纶滤袋的制备方法，以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。

优选的，所述硅烷偶联剂溶液可以为硅烷偶联剂A-151(乙烯基三乙氧基硅烷)溶解在有机溶剂中得到。其中，所述有机溶剂为体积浓度为99％的工业酒精，硅烷偶联剂A-151在有机溶剂中的质量浓度为0.5-10％。

所述硅烷偶联剂溶液还可以为硅烷偶联剂A-151通过添加乳化剂和催化剂乳化分散在水中得到。其中，是将硅烷偶联剂、乳化剂和催化剂在热水中溶解混合，形成稳定的乳浊液后，再添加水稀释其浓度至硅烷偶联剂A-151的质量浓度为2-10ml/L，乳化剂的质量浓度为0.3-2ml/L，催化剂的质量浓度为0.05-1.55g/L。

其中，所述乳化剂为O/W型阴离子型乳化剂或O/W型非离子型乳化剂，所述O/W型阴离子型乳化剂为三乙醇胺脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐和烷基磺酸盐中的一种或多种；所述O/W型非离子型乳化剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯苄基联苯酚醚中的一种或多种。

所述催化剂为无机盐如锌、铅、钡等的醋酸盐和金属皂类如脂肪酸盐中的一种或多种。

优选的，涂覆硅烷偶联剂溶液的方法具体的为，(a)硅烷偶联剂溶液配制完成后，置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使硅烷偶联剂溶液渗入滤料下缝合口(1)，并均匀涂覆于下缝合口(1)处芳纶纤维原料表面，上胶速度为5-8m/min，然后进行干燥处理；

(b)通过400-600℃的热风加热上缝合口(2)，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力为4.5-5.5kg/cm的压辊使下缝合口(1)与上缝合口(2)粘合。

采用上述芳纶滤袋及其制备方法，本发明具有以下优点：

(1)芳纶滤料在本发明硅烷偶联剂热缝合加工后，有效解决了芳纶滤料在高温下纤维与纤维之间的粘结较弱这一问题，改善了芳纶滤料的热合效果，改善后的芳纶滤料热合强力为1100N，达到普通缝纫所需强度；

(2)本发明的硅烷偶联剂溶液配制简单，而且配制的溶液质量稳定，可长期使用，表面处理方式为生产线在线处理，利于提高生产效率，操作简易安全。

附图说明

图1为本发明中的芳纶滤袋的结构示意图。

其中，1、下缝合口，2、上缝合口。

具体实施方式

实施例1

(1)滤料制备：使用细度为14μm、长度55mm的芳纶纤维制备滤料，上下两层为无纺层，中间一层为芳纶基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m²，厚度为1.8mm；

(2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-151 4.2ml/L、乳化剂0.6ml/L、催化剂0.10g/L，将配方中的各原料经搅拌均匀后加水配至1升，经机械搅拌使整理液均匀；

其中乳化剂为吐温80，催化剂为醋酸铅；

(3)表面涂覆：将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮泵的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口1，并均匀涂覆于下缝合口1处芳纶纤维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；