[发明专利]一种具有二重预热结构的微型液体燃烧器及其燃烧方法

权利要求书

1.一种具有二重预热结构的微型液体燃烧器，包括燃烧器外筒本体(2)、用于密封燃烧器外筒本体(2)上下两端的上密封板(1)和下密封板(7)；所述燃烧器外筒本体(2)下端侧壁开设有排气孔(11)；其特征在于：

在燃烧器外筒本体(2)的内部，由外至内依次包括第一套筒(6)、第二套筒(5)和第三套筒(3)；所述第一套筒(6)、第二套筒(5)和第三套筒(3)的下端均由下密封板(7)密封，所述第一套筒(6)和第三套筒(3)的上端通过密封顶盖(15)密封，密封顶盖(15)的外表面与上密封板(1)的内表面之间具有间隙；所述第二套筒(5)的顶端与密封顶盖(15)的内表面之间具有间隙；

在第二套筒(5)的筒壁上，还设有四块径向贯穿其筒壁的隔板(17)，该隔板(17)的内侧边连接第三套筒(3)内壁，外侧边连接第一套筒(6)内壁，上侧边连接密封顶盖(15)，下侧边连接下密封板(7)；该四块隔板(17)将第一套筒(6)、第二套筒(5)和第三套筒(3)之间的空间分割成两个相对且独立的空气预热腔、两个相对且独立的燃料预热腔。

2.根据权利要求1所述具有二重预热结构的微型液体燃烧器，其特征在于：所述空气预热腔以第二套筒(5)的筒壁为界，分为第一空气预热腔(10-1)和第二空气预热腔(10-2)，该第一空气预热腔(10-1)和第二空气预热腔(10-2)的连通，是通过第二套筒(5)的顶端与密封顶盖(15)的内表面之间的间隙实现连通；

所述燃料预热腔以第二套筒(5)的筒壁为界，分为第一燃料预热腔(8-1)和第二燃料预热腔(8-2)，该第一燃料预热腔(8-1)和第二燃料预热腔(8-2)的连通，是通过第二套筒(5)的顶端与密封顶盖(15)的内表面之间的间隙实现连通；

所述第三套筒(3)的内壁面空间为燃烧室(31)，第一套筒(6)的外壁面与燃烧器外筒本体(2)内壁面之间的空间为排气通道(33)；所述燃烧室(31)与排气通道(33)的连通，是通过密封顶盖(15)的外表面与上密封板(1)内表面之间的顶层迂回通道(32)实现连通；

在第三套筒(3)底部周壁上，对应于两个空气预热腔的第二空气预热腔(10-2)，分别开设有一个燃烧室空气进气口(12)；在第三套筒(3)底部周壁上，对应于两个燃料预热腔的第二燃料预热腔(8-2)，分别开设有一个燃烧室燃料进气口(9)；

在下密封板(7)上，对应于两个空气预热腔的第一空气预热腔(10-1)，分别开设有一个空气入口孔(10)；在下密封板(7)上，对应于两个燃料预热腔的第一燃料预热腔(8-1)，分别开设有一个燃料入口孔(8)；

空气由空气入口孔(10)依次经过第一空气预热腔(10-1)、第二空气预热腔(10-2)、燃烧室空气进气口(12)后进入燃烧室(31)；与此同时，燃料由燃料入口孔(8)依次经过第一燃料预热腔(8-1)、第二燃料预热腔(8-2)、燃烧室燃料进气口(9)后进入燃烧室(31)并与空气进行混合燃烧，燃烧后的废气通过顶层迂回通道(32)、排气通道(33)，最后由总排气孔(11)排出至燃烧器外筒本体(2)外部。

3.根据权利要求2所述具有二重预热结构的微型液体燃烧器，其特征在于：空气通过空气入口孔(10)自下而上进入第一空气预热腔(10-1)，自上而下进入第二空气预热腔(10-2)，自下而上进入燃烧室(31)，自上而下进入排气通道(33)；燃料由燃料入口孔(8)自下而上进入第一燃料预热腔(8-1)，自上而下进入第二燃料预热腔(8-2)，自下而上进入燃烧室(31)，自上而下进入排气通道(33)。

4.根据权利要求3所述具有二重预热结构的微型液体燃烧器，其特征在于：所述燃烧室空气进气口(12)和燃烧室燃料进气口(9)，均以切向方向开设在第三套筒(3)底部周壁的同一周线上，空气及燃料以切圆的方式进入燃烧室(31)，在燃烧室(31)内混合，并自下而上螺旋上升。

5.根据权利要求3所述具有二重预热结构的微型液体燃烧器，其特征在于：所述燃烧室空气进气口(12)和空气入口孔(10)的开设位置，处于一条直径线上；燃烧室燃料进气口(9)和燃料入口孔(8)的开设位置，处于另一条直径线上；这两条直径线彼此相交。