[发明专利]一种耐热免烧砖的创新制备方法

说明书

技术领域

本发明是专利号为201310014176.8，申请日为2013年01月15 日，名称为“一种免烧砖的配方及其制作方法”的发明专利的分案申 请，涉及一种免烧砖，具体涉及一种耐热免烧砖的创新制备方法。

背景技术

我国是砖体消耗大国，也是砖体的生产大国，普通粘土砖是传统 的墙体材料，主要用用耕地下层粘土为原料，砌成长方体砖坯后在砖 窑中明火煅烧而成，这种砖是目前城市及农村最常用的建筑材料，为 了保护日益减少的耕地，国家已明令禁止粘土砖的生产，过去，也曾 尝试用水泥砖代替粘土砖，但水泥砖的生产和使用成本较高，同时还 存在自身自量大，不适应高层建筑使用的缺陷，近年来国内开发一种 免烧砖，其主要采用粉煤灰与水泥搅拌后压制成形，这种采用粉煤灰 与水泥搅拌压制成型的免烧砖存在成本高，强度低，耐久性差，耐热 温度低，抗冻性能不好，砖体重的缺陷。

我国是以燃烧发电为主的国家，每年由于燃烧发电会排放大量的 垃圾焚烧残留物，即垃圾发电厂烧结灰，这种垃圾发电氧化钙造成严 重的污染和危害,且垃圾发电厂烧结灰中含有部分铁和氧化钙等有用 成分，如果能够回收利用，将节省了很多宝贵的资源。

有鉴于此，本发明人对上述缺陷进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

本发明提出一种耐热免烧砖的创新制备方法,其解决了发电厂 烧结灰处理成本高，不利于环保的问题,同时利用发电厂烧结灰含有 少量的铁粉和氧化钙等制砖有用物质，提高了砖的强度、交联性及粘 连性,使得制成的免烧砖的抗压强度达到18.6Mpa,耐热温度为1016 ℃，具有强度高，耐热温度高，绝热性强，容重小，比强度高，耐久 性好的优点。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐热 免烧砖的创新制备方法，包括以下步骤：

一、发电厂烧结灰粉碎：将发电厂烧结灰粉碎至粒径为5mm的块 料；

二、配料搅拌：将重量份为32份且块料为5mm的发电厂烧结灰 与重量份为22份的煤渣粉，重量份为23份的普通砂，重量份为7份 的水泥，重量份为5份且粒径为5mm的氧化钙，重量份为4份的硅酸 钙，重量份为1.2份的硫酸钠，重量份为0.8份的硅酸钠，重量份为 4份的水溶性不饱和树脂及重量份为1.8份的龟粉加入重量份为12 份的水混合搅拌成潮湿状的物料；

三、压制成形：用免烧砖成型机在25MPa的压力下将上述潮湿状 的物料压制成型免烧砖；

四、养护：用喷水法在常温下自然干燥养护四周。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：其采用发电厂 烧结灰为主要原料，不仅废物利用消除了烧结飞灰对环境的污染,有 利于环保；且发电厂烧结飞灰中含有少量的铁粉和氧化钙等制砖有用 物质，铁粉有助于提高砖的强度，而且能缩短6～8小时的烧结时间， 氧化钙可提高砖的交联性及粘连性，降低免烧砖所需氧化钙的重量份 比，减少材料成本；在配方中加入了水溶性不饱水脂,水溶性不饱和 树脂进一步提高了砖的交联性及粘连性，有效减少了氧化钙的用量， 进一步降低了成本，提高了强度；在配方中加入了硅酸钙对其进行改 性，使所得的产品的抗压强度达到18.6Mpa,耐热温度为1016℃，具 有耐热温度高，绝热性强，容重小，比强度高，耐久性好。

具体实施方式

本发明的一种耐热免烧砖的创新制备方法，包括以下步骤：

一、发电厂烧结灰粉碎：将发电厂烧结灰粉碎至粒径为5mm的块 料；

二、配料搅拌：将重量份为32份且块料为5mm的发电厂烧结灰 与重量份为22份的煤渣粉，重量份为23份的普通砂，重量份为7份 的水泥，重量份为5份且粒径为5mm的氧化钙，重量份为4份的硅酸 钙，重量份为1.2份的硫酸钠，重量份为0.8份的硅酸钠，重量份为 4份的水溶性不饱和树脂及重量份为1.8份的龟粉加入重量份为12 份的水混合搅拌成潮湿状的物料；

三、压制成形：用免烧砖成型机在25MPa的压力下将上述潮湿状 的物料压制成型免烧砖；

四、养护：用喷水法在常温下自然干燥养护四周。

本发明的一种耐热免烧砖的创新制备方法，其以发电厂烧结灰 为主要原料，不仅废物利用消除了烧结飞灰对环境的污染,有利于环 保；且发电厂烧结飞灰中含有少量的铁粉和氧化钙等制砖有用物质， 铁粉有助于提高砖的强度，而且能缩短6～8小时的烧结时间，氧化 钙可提高砖的交联性及粘连性，降低免烧砖所需氧化钙的重量份比， 减少材料成本；在配方中加入了水溶性不饱水脂,水溶性不饱和树脂 进一步提高了砖的交联性及粘连性，有效减少了氧化钙的用量，进一 步降低了成本，提高了强度；在配方中加入了硅酸钙对其进行改性， 使所得的产品的抗压强度达到18.6Mpa,耐热温度为1016℃，具有耐 热温度高，绝热性强，容重小，比强度高，耐久性好。