[发明专利]一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法及系统

权利要求书

1.一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法，其特征在于，包括以下 步骤：

1)将剩余氨水蒸氨工序中的蒸氨塔塔顶出来的氨汽依次送入氨分缩器与全凝器， 最终所述氨汽在所述全凝器中变为气液混合物，然后将所述全凝器中产出的气液混合物 送入成品氨水槽，所述气液混合物在所述成品氨水槽中分离为液相成品氨水与不凝气 相，将得到的所述液相成品氨水经氨水泵送至氨水用户；

2)将步骤1)得到的所述不凝气相首先送入不凝气冷凝冷却器以进一步冷却，然后 送入真空喷射器，由煤气脱氨工序中的小母液泵向所述真空喷射器内喷射硫铵母液产生 负压吸力将冷却后的不凝气相吸入所述真空喷射器内，在所述真空喷射器内吸入后的不 凝气相与硫铵母液混合后一起进入饱和器，然后与进入所述饱和器内的煤气混合，生成 硫酸铵，所述饱和器内底部的硫铵母液满流溢出至满流槽内，所述小母液泵的进液口与 所述满流槽的出液口连通以将所述满流槽中的硫铵母液喷射进入所述真空喷射器内产 生负压吸力，所述满流槽以及所述饱和器作为真空循环液槽使用；

3)将步骤2)得到的所述硫酸铵送至硫铵产品生产系统进行后续处理，将所述饱和 器内未被硫铵母液吸收的不凝气相随煤气一起排出所述饱和器送入后续煤气净化工序。

2.根据权利要求1所述的一体化生产方法，其特征在于，剩余氨水蒸氨工序中， 将剩余氨水与蒸氨塔塔底流出的蒸氨废水在第一换热器内进行换热以加热剩余氨水，然 后将加热后的剩余氨水与蒸氨塔塔顶逸出的氨汽在全凝器中进行换热以二次加热剩余 氨水，然后将二次加热后的剩余氨水送入蒸氨塔进行负压蒸氨作业，将在第一换热器内 完成换热的蒸氨废水送入饱和器补充硫铵母液损失。

3.根据权利要求2所述的一体化生产方法，其特征在于，所述氨水泵的出液口通 过管道与气体雾化喷嘴的进液口连通，所述气体雾化喷嘴的进气口与压缩氮气气源装置 连通，所述气体雾化喷嘴设置在所述饱和器内的上部空间以将氨水制成雾状从上往下运 动与下方的硫铵母液反应，所述气体雾化喷嘴的外部还套设有旋流风管，所述旋流风管 的顶部设置有若干个切向进风管，若干个所述切向进风管的进风口与压缩氮气气源装置 连通，所述旋流风管的底端出风口的水平高度低于所述气体雾化喷嘴的底端出口的水平 高度。

4.一种实现权利要求1所述的煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法的 一体化生产系统，其特征在于，包括蒸氨塔、氨分缩器、全凝器、成品氨水槽、氨水泵、 不凝气冷凝冷却器、真空喷射器、小母液泵、饱和器、满流槽、硫铵母液循环泵、硫酸 铵结晶泵；

所述氨分缩器设置于所述蒸氨塔的塔顶，所述全凝器为间壁式换热器，所述氨分缩 器的出气口与所述全凝器的热流体入口连通，所述全凝器的热流体出口与所述成品氨水 槽的入口连通，所述成品氨水槽的出液口与所述氨水泵的进液口连通；

所述不凝气冷凝冷却器为间壁式换热器，所述成品氨水槽的出气口与所述不凝气冷 凝冷却器的热流体入口连通，所述不凝气冷凝冷却器的热流体出口包括出液口与出气 口，其中出液口与所述成品氨水槽连通以将再次冷凝出的液体返流至所述成品氨水槽， 其中出气口与所述真空喷射器的进气口连通；

所述真空喷射器的进液口与所述小母液泵的出液口连通，所述真空喷射器的出液口 与所述饱和器内的上部空腔连通，所述小母液泵的进液口与所述满流槽的出液口连通， 所述满流槽的进液口与所述饱和器内的下部空腔连通；

所述硫铵母液循环泵的进液口与所述饱和器内的下部空腔连通，所述硫铵母液循环 泵的出液口与所述饱和器内的上部空腔连通；

所述饱和器的进气口与煤气气源装置连通，所述饱和器的出气口与后续工序的终冷 塔的进气口连通，所述硫酸铵结晶器的进液口与所述饱和器内的底部空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一体化生产系统，其特征在于，还包括第一换热器；

所述第一换热器的冷流体入口与剩余氨水水源装置连通，所述第一换热器的冷流体 出口与所述全凝器的冷流体入口连通，所述第一换热器的热流体入口与所述蒸氨塔塔底 内的空腔连通，所述第一换热器的热流体出口与所述饱和器内的下部空腔连通，所述全 凝器的冷流体出口与所述蒸氨塔的进液口连通。

6.根据权利要求5所述的一体化生产系统，其特征在于，还包括气体雾化喷嘴以 及旋流风管；

所述气体雾化喷嘴包括进气口与进液口，所述气体雾化喷嘴的进液口与所述氨水泵 的出液口连通，所述气体雾化喷嘴的进气口与压缩氮气气源装置连通，所述气体雾化喷 嘴设置在所述饱和器内的上部空间以将氨水制成雾状从上往下运动与下方的硫铵母液 反应；

所述旋流风管为空心管且套设在所述气体雾化喷嘴的外部，所述旋流风管的顶部设 置有若干个切向进风管，若干个所述切向进风管的进风口与压缩氮气气源装置连通，所 述旋流风管的底端出风口的水平高度低于所述气体雾化喷嘴的底端出口的水平高度。