[发明专利]一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺，包括以下步骤：1、湿式氧化，废水经湿式氧化处理后，过滤分离得含盐滤液Ⅰ；2、紫外‑H2O2氧化：调节含盐滤液I pH至3~5，投加双氧水，搅拌均匀，置于光催化反应器，在曝气情况下通过紫外光和双氧水的协同作用，得含盐滤液Ⅱ；3、烧碱制备：步骤2得到的含盐滤液Ⅱ直接进入离子膜制烧碱工艺。本发明针对环氧氯丙烷生产废水处理存在的难题，利用湿式氧化及光催化氧化技术，不仅使废水达标排放，且资源化利用废水中的钠盐。

技术领域

本发明涉及化工废水处理领域，具体涉及一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺。

背景技术

环氧氯丙烷（ECH）的化学名为3-氯-1,2-环氧丙烷，又名表氯醇，可作为合成甘油的中间体，及环氧树脂、玻璃钢、电绝缘制品等化工产品的主要原材料。目前，环氧氯丙烷的主要生产工艺为丙烯高温氯化法及醋酸丙烯酯-丙烯醇，此外，极少数公司采用甘油催化氯代法、Interox法、丙烯醛法、氯丙烯直接环氧化法、丙酮法等技术合成环氧氯丙烷。

随着工业的快速发展，国内外各个行业领域对于环氧氯丙烷的需求量不断增长，从而生产环氧氯丙烷的数量越来越多，在其生产合成过程中会产生大量对环境人类有害的废水。在生产过程中每吨产品由皂化工序排出废水约50~80吨，废水水质复杂，碱度大，含Ca(OH)2悬浮物的质量分数为1~2%，COD为1500~2000mg/L，氯离子的质量分数为1.5~2.5%，还含有少量有机氯化物，具有较强的生物毒性，因生化降解性差，难以直接生化处理。

目前，环氧氯丙烷生产废水的处理方法主要有吸附、混凝、萃取、Fenton氧化等物化处理方法，但效果都不甚理想。公开号为CN 105271597A的中国专利报道了一种环氧氯丙烷生产废水处理方法，通过微电解、深度氧化、絮凝沉淀、吸附阻滞、膜分离等多种工艺按特定的组合，对环氧氯丙烷废水进行针对性的在线处理。该处理方法虽然效果较好，但处理步骤较繁杂，严重增加了废水处理成本。公开号为CN 104609629A的中国专利报道了一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，采用高温高压氧化工艺、树脂吸附工艺及深度氧化蒸发工艺。

本发明针对环氧氯丙烷生产废水处理存在的难题，利用（催化）湿式氧化及光催化氧化技术处理环氧氯丙烷生产废水，不仅使废水达标排放，且可资源化利用废水中的盐类物质。

发明内容

为了克服目前环氧氯丙烷生产废水处理存在的问题，本发明通过引入湿式氧化及光催化氧化技术，不仅使环氧氯丙烷生产废水达标排放，且资源化利用废水中的钠盐。

一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）湿式氧化：环氧氯丙烷废水经湿式氧化处理，过滤分离得含盐滤液Ⅰ；

（2）紫外-H2O2氧化：调节步骤1得到的含盐滤液I pH至3~5，然后曝气情况下通过紫外光和双氧水的协同作用，得含盐滤液Ⅱ；空气或氧气曝气量≥2L/min，紫外灯功率≥8W；双氧水中H2O2含量为25~35%，以含盐滤液I质量为基准，双氧水的投加量为1‰~10%；

（3）烧碱制备：步骤2得到的含盐滤液Ⅱ直接进入离子膜制烧碱工艺。

其它经湿式氧化处理后产生低阶脂肪酸的含盐废水，也可以进行步骤2和步骤3处理。