[发明专利]一种金属液体浇注消失模铸造用白模组件

说明书

技术领域

本发明属于模具铸造领域，涉及金属液体浇注铸造的过滤设备，具体 涉及一种金属液体浇注消失模铸造用白模组件。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘结组合成模型簇， 刷涂耐火涂料烘干后，埋在干砂中振动造型，负压浇注，使模型气化，液 体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造工艺流程包括：1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化 模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干；2、将特制隔层砂箱置于振动工作 台上，填入底砂(干砂)振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满 干砂，微振适当时间刮平箱口；3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真 空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代 其位置；4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

其中，白模的制作又分两种情况：

第一种，由泡塑珠粒制作：预发泡—熟化—发泡成型—冷却出模。

预发泡是指EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀 到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键 环节之一。适用于EPS珠粒预发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发 泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

熟化是指经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。 以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠 粒表面的水分。熟化时间在8～48小时。

发泡成型是指将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内， 加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成 平滑表面，即模型。

出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后， 才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动 成形的成型机两种。

第二种，由泡塑板材制作：泡塑板材—电阻丝切割—粘结—模型。

简单模型用电阻丝切割装置将泡塑板材切割成所需的模型。

对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后 进行粘接，使之成为整体模型。

而在需要进行粘接组合来制作白模时，现有的做法是通过涂刷涂料或 者粘接剂来实现接口的结合，但是，在白模烘干过程中会出现接口断裂的 情况，因此需要改进。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种金属液体浇注消 失模铸造用白模组件，用于解决现有技术中在白模烘干过程中接口处易出 现断裂的问题。

为了实现上述目的本发明采用如下方案：

一种金属液体浇注消失模铸造用白模组件，由多个白模块和过滤网组成，各 白模块之间放置过滤网，用胶带将相邻两个白模块和中间过滤网粘贴在一起形成 相邻两白模块之间的结合部。

进一步地，所述过滤网采用泡沫陶瓷过滤网。

进一步地，所述过滤网两端与相邻的两个白模块平齐。

本发明的白模组件，由多个白模块和过滤网组成，用胶带将相邻两个白模块 和中间过滤网粘贴在一起形成相邻两白模块之间的结合部，可以避免在多个白 模块接合时使用粘接剂而出现开裂的问题。另外，由于消失模是负压浇注， 所述过滤网可以很好的与相邻两个白模块保持连接而不至于出现裂口；另 外，本发明使得白模在粘接接口时不用粘接剂，减少发气量，组合速度快， 经济适用。

本发明还具有以下优点：

1、开辟了在消失模铸造中应用过滤网的先例；

2、创新了过滤组件不用粘接剂的简单适用工艺。

3、创新的新型过滤组件，不用粘接剂，减少发气量，组合速度快， 经济适用，开创了泡沫陶瓷过滤网在消失模铸造中的先例。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图中：1-第一白模块；2-第二白模块；3-过滤网；4-胶带。

具体实施方式