[发明专利]一种含降灰除硫装置的中速磨煤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种含降灰除硫装置的中速磨煤机，属于燃煤电厂磨煤机领域。

背景技术

磨煤机是燃煤电厂最重要的辅机之一，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，同时，它也是电厂耗电最大的辅机之一。根据磨煤机的工作转速，电厂磨煤机大致可分为如下三种：高速磨煤机，例如风扇磨煤机；中速磨煤机，例如平盘磨煤机、球式磨煤机、碗式磨煤机等；低速磨煤机，例如筒式钢球磨煤机。一般筒式钢球磨煤机多用于中间储仓式制粉系统，其它类型的磨煤机多用于直吹式制粉系统。

现代大型电站锅炉大多采用直吹式制粉系统，由于中速磨煤机具有重量轻、占地小、投资省、耗电低、金属磨损低和噪音小等优点，目前国内大型火力发电厂大多选用中速磨煤机。

中速磨煤机至少由驱动装置、碾磨装置和粗粉分离器三部分组成。上述碾磨装置常由一个受驱动装置驱动的旋转磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨棍组成；粗粉分离器由粗粉分离挡板和锥壳组成，设在磨环的上方。原煤由落煤管落到磨环上，借助于旋转磨环离心力将原煤甩至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，温度较高的一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨环上方的粗粉分离器，石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。煤粉混合物在粗粉分离挡板的作用下实现细粉与粗粉的分离，合格的细粉被一次风携带入炉膛燃烧，粗粉在自身重力作用下从锥壳底部返回磨环重新磨制。

上述磨煤机工作过程中，从锥壳底部返回磨环的粗粉中含有大量石英砂、硫铁矿等杂质。由于杂质密度是煤炭密度的数倍，只有碾磨成比合格煤粉更细的颗粒，才能被一次风携带入炉膛，然而，杂质硬度显著高于煤炭密度，需经多次分离和碾磨的循环才能磨制得足够细。杂质在磨煤机内部循环，不仅增加了内部各部件的磨损，而且影响了磨煤机的出力，增大了磨煤机压差，从而显著增加全厂电耗。杂质含硫量较高，若带入炉膛，不仅加剧水冷壁高温腐蚀和结渣倾向，而且使锅炉尾部受热面低温腐蚀更为严重，而在入炉前分离出来，不仅能够对杂质进行再利用，而且有利于减少硫排放、降低脱硫系统的运行成本。

发明内容

为了使磨煤机中杂质得到有效分离，本发明提供一种含降灰除硫装置的中速磨煤机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种含降灰除硫装置的中速磨煤机，包括落煤管、锥壳、粗粉分离器挡板和磨环，锥壳设在落煤管外围，粗粉分离器挡板设在锥壳的顶部，磨环设在锥壳的下方，还包括降灰除硫装置，降灰除硫装置包括杂质分离模块、杂质排出管和杂质感应模块；

杂质分离模块包括设在锥壳与磨环之间的第一圆环、第二圆环、第三圆环、杂质分离挡板和杂质分离模块外壳，第一圆环、第二圆环、第三圆环和落煤管的直径依次缩小、且同心设置；第一圆环与锥壳底部相接，杂质分离挡板相接在第一圆环的底部，第三圆环低于第二圆环；杂质分离模块外壳设在第一圆环和杂质分离挡板的外围、且与锥壳底部共同形成气体腔室，杂质分离模块外壳上设有工作气体进口；

杂质感应模块设在杂质分离模块的下方，杂质感应模块包括称重斗和重力感应器，称重斗设在重力感应器上；

杂质排出管一端与杂质分离挡板和第三圆环之间的区域连通、另一端与称重斗连通。

上述同心设置指圆心在同一直线上。

上述第三圆环低于第二圆环，具体指第三个圆环的上边沿低于第二个圆环的上边沿且第三个圆环的下边沿低于第二个圆环的下边沿。这样设计保证密度较小的煤颗粒从第二圆环与第三圆环之间的间隙中顺利排到磨盘上。

本申请将落煤管中煤块落下的方向定义为从上到下的方向或从高到低的方向；上述除本申请中速磨煤机内降灰除硫装置外的磨煤机的其它部分均可参照现有技术。