[发明专利]一种平板产品自动检测分捡线用下料传送线

说明书

技术领域

本发明属于平板产品自动检测设备配套设备技术领域，具体涉及一种平板产品自动检测分捡线用下料传送线。

背景技术

平板产品，如玻璃在加工处理完成，如表面镀膜后需要送入检测设备中进行检测是否加工合格，检测合格后包装出厂或进入下一道工序，目前在使用专用的平板产品自动检测设备进行检测的过程中，在上料以及检测完后分捡过程中一般采用传统的动力输送方式，如同步带同步轮传送，皮带传送，链条传送等，这种动力输送方式噪音大，精度差，因此，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种平板产品自动检测分捡线用下料传送线。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种平板产品自动检测分捡线用下料传送线，包括至少一个传送单元，所述传送单元包括多个间隔距离设置的传动轴，每个所述传动轴上设有间隔安装有多个传动滚轮，所述传动轴安装在相对设置的第一支撑板、第二支撑板的上端面的传动轴安装槽中，所述传送轴的两端分别安装有一个第一螺旋齿轮，所述第一支撑板、第二支撑板的外侧分别设有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别安装有多个间隔设置的第二螺旋齿轮，所述第一螺旋齿轮与所述第二螺旋齿轮十字相交啮合连接，所述第一支撑板或第二支撑板上安装有至少一个与所述第二螺旋齿轮相连接的驱动电机。

所述传送单元为两个，平行相对设置。

所述第一支撑板、第二支撑板的外侧设有转动轴安装组件，所述第一转轴、第二转轴通过所述转动轴安装组件安装在所述第一支撑板、第二支撑板的外侧。

本发明利用驱动电机带动第二螺旋齿轮转动，从而通过轮十字相交、相互啮合的第一螺旋齿轮同步带动第一转动轴、第二转动轴转动，而带动将动力通过传动轴传送至传动滚轮上，从而使得检测完玻璃传通过这种动力输送，使其运送至各个分拣工位；相对于传统的动力输送方式如同步带同步轮传送，皮带传送，链条传送等，这种传动方式结构简单，精度高，噪音小，粉尘少，特别适合用于洁净度要求较高的净房和无尘室以及无尘设备上，有效的避免了玻璃上污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的平板产品自动检测分捡线用下料传送线的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种平板产品自动检测分捡线用下料传送线，包括至少一个传送单元，所述传送单元包括多个间隔距离设置的传动轴3，每个所述传动轴上设有间隔安装有多个传动滚轮4，所述传动轴安装在相对设置的第一支撑板1、第二支撑板1的上端面的传动轴安装槽中，所述传送轴的两端分别安装有一个第一螺旋齿轮6，所述第一支撑板、第二支撑板的外侧分别设有第一转轴5、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别安装有多个间隔设置的第二螺旋齿轮7，所述第一螺旋齿轮6与所述第二螺旋齿轮7十字相交啮合连接，所述第一支撑板或第二支撑板上安装有至少一个与所述第二螺旋齿轮7相连接的驱动电机8。

其中，所述传送单元可以为两个，平行相对设置，也可以一个或三个以上，具体不限。如图1所示，具有两个传送单元，此时，可以第一支撑板、第二支撑板之间再设有第三支撑板9、第四支撑板10，也可以不设。

具体的，本发明中，所述第一支撑板、第二支撑板的外侧设有转动轴安装组件，所述第一转轴、第二转轴通过所述转动轴安装组件安装在所述第一 支撑板、第二支撑板的外侧。

所述转动轴安装组件焊接或采用其它方式与所述第一支撑板、第二支撑板相连接，具有一个转动轴安装孔，所述第一转动轴、第二转动轴安装在所述转动轴安装孔中。

需要说明的是，所述传动电机可以是一个，或二个，或多个，根据传送线的长度需要进行设定，可以采用伺服电机，也可以采用其它电机。

本发明利用驱动电机带动第二螺旋齿轮转动，从而通过轮十字相交、相互啮合的第一螺旋齿轮同步带动第一转动轴、第二转动轴转动，而带动将动力通过传动轴传送至传动滚轮上，从而使得检测完玻璃传通过这种动力输送，使其运送至各个分拣工位；相对于传统的动力输送方式如同步带同步轮传送，皮带传送，链条传送等，这种传动方式结构简单，精度高，噪音小，粉尘少，特别适合用于洁净度要求较高的净房和无尘室以及无尘设备上，有效的避免了玻璃上污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。