[发明专利]一种注塑成型的固封极柱

说明书

本发明涉及的是一种输配电断路器固封极柱，属于输配电开关设备技术领域。本发明的技术解决方案：一种断路器固封极柱，其结构包括上嵌件、下嵌件、真空灭弧室、绝缘外壳、底座，底座上设置有底座嵌件。真空灭弧室还包括灭弧室上盖、灭弧室下盖；灭弧室上盖和灭弧室薄片型金属下盖密封陶瓷灭弧室主体，灭弧室上密封盖上设置有上盖连接件，将灭弧室固定到上嵌件上，上盖连接件可采用螺栓的形式，灭弧室上盖上设置相应的螺孔。本发明通过一次注塑成型，即可达到良好的电性能、力学性能、阻燃性能，生产效率高，制备出具有阻燃功能，生产、使用后材料可回收使用，有利于资源的循环使用和环保的固封极柱。

技术领域

本发明涉及的是一种输配电断路器固封极柱，属于输配电开关设备技术领域。

背景技术

据统计，自2002年来，我国是继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。固封极柱技术，这就是真空断路器技术巨大进步的体现。真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘。这就形成了三代真空断路器。

现有的固封极柱采用环氧树脂作为绝缘介质，利用环氧树脂将真空断路器一次导电部分真空灭弧室与上下出线端等载流元件全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。但是环氧树脂的固封极柱在应用过程中还存在以下问题：第一，环氧树脂脆性，在运输和使用中，受外力作用，很易发生破损或开裂导致固封极柱报废。第二，环氧树脂可燃，给设备运行带来安全问题，不满足配电设备中绝缘材料阻燃性能不断提高的要求。第三，生产效率低，废料多，设备投资大。第四，固化的环氧树脂存在无法再回收利用的难题，易造成环境污染，不利于环保，不符合可持续发展的要求。因此，环氧类固封极柱的技术优势和生命周期收到严重降低。国家对可回收、循环使用的热塑性绝缘材料在开关设备上应用推广的鼓励措施也会越来越多，有利于资源的循环使用和环保。

发明内容

本发明提出的是一种断路器固封极柱，其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，既保持现有固封极柱所有的高可靠性、高强度等技术优势，又降低使用维护成本和生产成本，提高设备的安全性，并有利于资源的循环使用和环保。

本发明的技术解决方案：一种断路器固封极柱，其结构包括上嵌件、下嵌件、灭弧室、绝缘外壳、底座，底座上设置有底座嵌件。

上嵌件和下嵌件的材质均为铝合金，并经过表面镀银处理，且镀银层厚度不小于5微米。

所述绝缘外壳的材质为热塑性阻燃绝缘材料制成，并采用注塑成型工艺。所述热塑性绝缘材料选用热塑性工程塑料，并经改性获得的电性能、力学性能、阻燃性能好的改性材料。

灭弧室还包括灭弧室上密封盖、灭弧室下密封盖等。灭弧室上盖、灭弧室下盖与灭弧室主体之间实现良好的密封，保证灭弧室内部的真空度。灭弧室上盖上设置有上盖连接件。灭弧室主体为陶瓷制成，具有良好的绝缘性能。灭弧室下盖为薄型金属材料板制成。

上盖连接件将灭弧室固定到上嵌件上，上盖连接件可采用螺栓的形式，灭弧室上盖上设置相应的螺孔。在另一个实施制造真空灭弧室例中，上盖连接件为1个，并连通灭弧室和极柱外的空间，其中设置有单向阀，便于减压排气和抽真空。

注塑成型时，固封极柱下密封盖套有环状结构的保护盖，其环状保护盖预先注塑成型，为热塑性绝缘材料，与后续注塑成型的绝缘外壳界面融合，无间隙和气泡，保证注塑时真空灭弧室完好无损，保证了固封极柱产品的合格率

注塑成型实施时，将上嵌件、下嵌件、灭弧室以及其他嵌件放入预制的模具中，然后以一定压力向模具中注入高温的热塑性阻燃绝缘材料，经冷却制成热塑性的固封极柱产品。