[发明专利]一种太赫兹波阻抗易调谐空气共面波导结构及其制备方法有效
申请号: | 201610150646.7 | 申请日: | 2016-03-16 |
公开(公告)号: | CN105680132B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 杨林安;李杨;王少波;郝跃 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01P3/12 | 分类号: | H01P3/12;H01P11/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 共面波导结构 调谐 空气介质层 开关金属 阻抗 碳化硅基片 太赫兹波 介质层 减小 制备 传输线结构 高品质因数 太赫兹信号 电路设计 金属开关 第三代 高阻型 空气桥 开槽 色散 半导体 传输 制作 加工 | ||
1.一种太赫兹波阻抗易调谐空气共面波导结构,其特征在于:包括碳化硅基片层(5),所述的碳化硅基片层(5)正面沉积开设有沟槽Slot的开关金属层(4),沟槽Slot处的碳化硅基片层(5)上通过信号线金属支撑柱(7)设置信号线金属层(1),沟槽Slot两侧的开关金属层(4)上分别通过正面接地金属层支撑柱(8)设置有正面接地金属层(2);
所述的开关金属层(4)上的沟槽Slot宽度能够根据信号线金属层(1)的宽度以及空气介质层(3)的厚度进行调整,以获取不同大小的阻抗;
所述的信号线金属层(1)与正面接地金属层(2)之间、信号线金属支撑柱(7)与正面接地金属层支撑柱(8)之间以及信号线金属支撑柱(7)的底部与开关金属层(4)之间形成空气介质层(3);所述的碳化硅基片层(5)背面沉积有背面接地金属层(6),并且碳化硅基片层(5)上开设有多个背面金属通孔(9),将开关金属层(4)和背面接地金属层(6)连通。
2.根据权利要求1所述的太赫兹波阻抗易调谐空气共面波导结构,其特征在于:所述的碳化硅基片层(5)采用高阻型碳化硅材料制成;所述的高阻型碳化硅材料为电阻率大于105欧姆·厘米的碳化硅材料。
3.一种如权利要求1所述太赫兹波阻抗易调谐空气共面波导结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在碳化硅基片层(5)上制作开关金属层(4);
首先在碳化硅基片层(5)的上表面(500a)涂一层光刻胶,在烘箱中烘烤;光刻出开关金属层(4)的图案区域,在显影液中浸泡,用惰气吹干;最后电镀制作出开关金属层(4);
2)在制得的开关金属层(4)上制作牺牲层(400);
首先在开关金属层(4)上方涂抹一层剥离胶,在烘箱中烘烤;然后在剥离胶上涂抹一层光刻胶,再在烘箱中烘烤;之后通过光刻版套刻对准,光刻出信号线金属支撑柱(7)以及正面接地金属层支撑柱(8)的图案区域;最后在显影液中浸泡,用惰气吹干,形成牺牲层(400);所述牺牲层(400)的图案区域包括开关层去除区域(401)和开关层保留区域(402),开关层去除区域(401)为信号线金属支撑柱(7)和正面接地金属层支撑柱(8)的图案区域;
3)在牺牲层(400)以及开关金属层(4)上沉积起镀层(501);
4)制作正面接地金属层(2)和信号线金属层(1)图案的掩膜层(600);
首先在起镀层(501)上涂抹一层光刻胶,在烘箱中烘烤;然后用光刻版光刻出信号线金属层(1)和正面接地金属层(2)的图案区域;最后在显影液中浸泡,用惰气吹干,形成掩膜层(600),所述掩膜层(600)包括起镀层去除区域(601)和起镀层保留区域(602),其中起镀层去除区(601)为正面接地金属层(2)和信号线金属层(1)的图案区域;
5)对未被掩膜层(600)阻挡的起镀层(501),通过金属电镀制作出正面接地金属层支撑柱(8)、信号线金属层支撑柱(7)、正面接地金属层(2)和信号线金属层(1);
6)制作背面金属通孔(9)图案的掩膜层(700);
首先对碳化硅基片层(5)的背面进行减薄,并涂抹一层光刻胶,在烘箱中烘烤;然后用光刻版光刻出背面金属通孔(9)的图案区域;最后在显影液中浸泡,用惰气吹干,形成掩膜层(700);所述掩膜层(700)包括基片背面去除区域(701)以及基片背面保留区域(702),其中基片背面去除区域(701)为背面金属通孔(9)的图案区域;
7)在碳化硅基片层(5)背面通过感应耦合等离子刻蚀通孔区(900);
8)洗去掩膜层(700),金属电镀制作背面金属通孔(9)和背面接地金属层(6);
9)除去掩膜光刻胶(600);
10)腐蚀起镀层(501),然后洗去牺牲层(400),形成架空的共面波导结构,即得到用于太赫兹波的碳化硅基阻抗易调谐空气共面波导结构。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的起镀层(501)厚度为100纳米,其中包括20纳米用于提高退火后电极端金属和电镀金之间粘附强度的Ti层以及80纳米用于减少导电层电阻的Au层。
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