[发明专利]三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统及方法

权利要求书

1.一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统，其特征在于包括循环母液槽、双系列并联列管加热装置、混合器、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置；循环母液槽通过母液喂料泵与双系列并联列管加热装置连通，双系列并联列管加热装置由2～3组列管加热装置并联组成，每组列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器依次串联构成，各列管预热器和列管加热器上均设有介质进口、介质出口、进料口和出料口；循环母液槽通过母液喂料泵与一级列管预热器的进料口连通，一级列管预热器的出料口与二级列管预热器的进料口连通，二级列管预热器的出料口与冷凝水列管加热器的进料口连通，冷凝水列管加热器的出料口与新蒸汽列管加热器的进料口连通，新蒸汽列管加热器的出料口与混合器的矿浆进料口连通；混合器的出料口与保温停留罐的矿浆进料口连通，保温停留罐的出口与闪蒸装置连通，闪蒸装置与稀释装置连通；

所述闪蒸装置由一级闪蒸器、二级闪蒸器和三级闪蒸器依次串联构成，各闪蒸器上均设有进料口、出料口和出气口，一级闪蒸器的进料口与保温停留罐的出料口连通，出料口与二级闪蒸器的进料口连通，出气口与二级列管预热器的介质进口连通；二级闪蒸器的出料口与三级闪蒸器的进料口连通，出气口与一级列管预热器的介质进口连通；三级闪蒸器的出料口与稀释装置连通，出气口与蒸发系统或预脱硅系统连通；

所述溶出系统还设有三级冷凝水自蒸发器、二级冷凝水自蒸发器、一级冷凝水自蒸发器，其中三级冷凝水自蒸发器的出水口与热水站连通，出气口与蒸发系统或预脱硅系统连通，接水口与二级冷凝水自蒸发器的出水口连通；二级冷凝水自蒸发器的进水口与一级列管预热器的介质出口连通，出气口与一级列管预热器的介质进口连通，接水口与一级冷凝水自蒸发器的出水口连通；一级冷凝水自蒸发器的进水口与二级列管预热器的介质出口连通，出气口与二级列管预热器的介质进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统，其特征在于所述稀释装置包括稀释槽、稀释泵、乏汽回收器、热水槽和热水槽热水泵，稀释槽的进料口与三级闪蒸器的出料口连通，稀释槽的出料口连接稀释泵，稀释槽的出气口与乏汽回收器的进气口连通，乏汽回收器的出气口和出水口均与热水槽的进口连通，热水槽的出口通过热水槽热水泵与热水站连通。

3.根据权利要求1所述的一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统，其特征在于所述系统中，还设有第一蒸汽冷凝水罐、第二蒸汽冷凝水罐、新蒸汽冷凝水自蒸发器，其中第一蒸汽冷凝水罐的进水口与冷凝水列管加热器的介质出口连通，出水口与新蒸汽冷凝水自蒸发器的进水口连通；第二蒸汽冷凝水罐的进水口与新蒸汽列管加热器的介质出口连通，出水口与冷凝水列管加热器的介质进口连通；新蒸汽冷凝水自蒸发器的出水口与新蒸汽冷凝水自蒸发器热水泵连通，出气口与蒸发系统或预脱硅系统连通。

4.根据权利要求1所述的一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统，其特征在于所述系统中，还设有脱硅装置，所述脱硅装置包括脱硅槽和溶出喂料泵，脱硅槽中设有搅拌桨，脱硅槽的出口与溶出喂料泵的进口连通，溶出喂料泵的出口与混合器的矿浆进料口连通。

5.采用权利要求1所述的溶出系统实施三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：

(1)将循环母液槽中的循环母液通过母液喂料泵输送到双系列并联列管加热系统中，母液首先进入每组列管加热装置的一级列管预热器中，向一级列管预热器的介质进口中通入二次蒸汽加热循环母液，循环母液经加热后进入二级列管预热器，向二级列管预热器的介质进口中通入二次蒸汽加热循环母液，循环母液经二次加热后进入冷凝水列管加热器，向冷凝水列管加热器的介质进口中通入温度为200～220℃的冷凝水加热循环母液，循环母液经三次加热后进入新蒸汽列管加热器，向新蒸汽列管加热器的介质进口中通入新蒸汽加热循环母液，循环母液经加热后温度为165～190℃，多组列管加热装置的循环母液同时进入混合器；

(2)将脱硅槽中的脱硅矿浆通过溶出喂料泵输送到混合器，与加入的循环母液混合均匀后进入保温停留罐中，脱硅矿浆的温度为80～105℃，脱硅矿浆与循环母液混合进行溶出，混合量按脱硅矿浆与循环母液混合后的温度为135～160℃进行计量，溶出时间为30～60min；

(3)将溶出完成后获得的溶出料浆送入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。