[发明专利]无缝自由裁服装的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工技术。

背景技术

目前无缝生产的服装中，领圈、袖笼和脚口等裁剪部位，必须用缝纫的方 式进行处理，下摆、袖口和腰口等双层结构部位，也必须做成双层锁边结构， 防止面料边沿脱散和卷边。用缝纫的方式以及用双层锁边的方式处理边沿，产 品边沿不仅变厚和弹性受限制，而且缝纫线迹对皮肤还有较强的摩擦和刺激。 这些方式不仅浪费材料和人工，还往往影响穿着的舒适度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种无缝自由裁服装的加工工艺，使 领圈、袖笼、脚口、下摆、袖口和腰口部位不需要进行任何缝纫加工，面料边 沿既不会脱散，也不会卷边。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：无缝自由裁服装的加工 工艺，包括如下步骤：

步骤一，通过无缝针织内衣机织造面料，该无缝针织内衣机采用多路进纱，每 路进2根纱，每路的2根纱分别为面纱和底纱，底纱采用低温可熔解型氨纶， 每路的2根纱同时喂纱织造；

步骤二，面料预定型，采用可抽真空式蒸汽预缩机对面料作预定型处理，真空 度为500Mpa以上，蒸汽温度为100度以上，时间10分钟以上；

步骤三，面料染色；

步骤四，面料后定型；

步骤五，成衣制作，按服装样版裁剪面料。

优选的，步骤一使用圣东尼生产的型号为SM8-TOP2的无缝针织内衣机。

优选的，步骤一采用8路进纱。

优选的，步骤一中的无缝针织内衣机采用氨纶输送装置输送氨纶，使氨纶 在编织以较小的张力均匀喂纱。

优选的，步骤一的无缝针织内衣机在织造面料前先复位，复位后输入设计 好的编织程序，并根据原材料的粗细调整压针到合适的密度。

优选的，步骤二中可抽真空式蒸汽预缩机设定真空度为750MPa，蒸汽温度 为120度，时间20分钟。

优选的，步骤四采用环转式蒸汽定型机对面料作后定型处理。

优选的，步骤五中，背心和吊带款的面料经裁剪后缝纫拼肩即可，短袖和 长袖款的面料经裁剪后缝纫拼肩和拼袖即可，三角裤、平脚裤和长裤面料经裁 剪后拼裆即可。

本发明采用的技术方案，在面料预定型步骤中，通过较高温度使底纱采用 的低温可熔解型氨纶熔解，从而使面料经过预定型后内部线圈被氨纶粘连，因 此面料边沿不需要进行任何缝纫加工，既不会脱散，也不会卷边。另外，由于 预定型在抽真空条件下进行使面料定型更充分和稳定，而且由于面料经过后定 型处理，面料的平整度和光泽度都会改善。

因此，本发明克服了传统服装领圈、袖笼、袖口、腰口和脚口等部位需要 经过缝纫制作，否则就会出现边沿脱散以及卷边等问题的情况，改需要缝纫加 工为无需缝纫的成衣制作方式，同时又避免了裁剪后边沿的脱散和卷边的问题。

本发明既能减少材料和人工的浪费，降低了成本，又使裁剪边没有附加的 辅料或缝纫线迹，改善了产品的穿着舒适度。

具体实施方式

无缝自由裁服装的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，通过无缝针织内衣机织造面料；

步骤二，面料预定型；

步骤三，面料染色；

步骤四，面料后定型；

步骤五，成衣制作。

步骤一采用的具体工艺说明如下：

用纱排纱：使用1台圣东尼无缝针织内衣机SM8-TOP2机器，并采用8路 进纱，每路进2根纱，面纱无要求，底纱采用低温可熔解型氨纶，2根纱同时喂 纱织造。由于圣东尼SM8-TOP2无缝针织内衣机总共有8路进纱器，所以8路 进纱是最大编织效率的方式。

氨纶输送：将每路的氨纶输送装置输调整至同步状态，并设置好输送张力， 使氨纶在编织以较小的张力均匀喂纱，优选使氨纶在编织时以≤2g的张力均匀喂 纱，张力太大会引起面料变厚变硬。

密度调整：机器复位后输入设计好的编织程序，并根据原材料的粗细调整 压针到合适的密度。根据产品的密度要求，采用不同粗细的纱线，压针密度都 要进行重新调整。