[发明专利]热连轧产线F型轧机标定工具

说明书

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，特别涉及热连轧产线F型轧机标定工具。

背景技术

轧辊更换完毕后，需要测量轧辊两侧水平偏差，通过调整压下螺栓或AGC 缸的零位，达到上下轧辊基本平行，确保在轧制过程中带钢变形均匀。采取的 办法是压铜棒测量法。

压铜棒测量轧辊水平的原理是根据轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离 L0，两根铜棒压靠时的间距L1，两根铜棒压薄后厚度偏差△h，利用相似三角 形原理，计算出轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差△s，△s＝(L0/ L1)×△h，通过调整辊缝偏差△s，达到调平轧机水平的目的。

在压铜棒测量辊缝偏差时，每次都需要人工进入轧机内将铜棒放入轧辊 间，人员从轧机内出来后，台上台下联系，手动压靠辊缝，然后抬起，人员再 次进入轧机，将铜棒取出。为了确保人身安全，在人员每次进入轧机时，必须 先停动力源，插好安全销，影响正常生产。人员来回进出轧机，频繁停送动力 源，工作效率低，且存在安全隐患；空间狭小，要求铜棒长度约3.5m，每根仅 能使用6次，铜棒使用率低；人工手持放置铜棒，两根铜棒压靠时的间距L1不 一致，且两根铜棒距离轧制中心线位置不一致，影响精度。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种热连轧产线F型轧机标 定工具，安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种热连轧产线F型轧机标 定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支 撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行， 套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口， 在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长 度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1，在支撑杆上还固定设有定位杆，定 位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下 螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊 两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。

进一步地，轧辊辊身长度Lr，两铜棒间的间隔L1＝L0/3，定位杆与靠近定 位杆的一个套筒的间隔为L2，L2＝(Lr-L1)/2。

进一步地，铜棒的长度为350毫米至400毫米。

进一步地，所述的支撑杆和定位杆均为空心管。

进一步地，所述的支撑杆的端部设有防滑套。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1)安全性提高。不需人进入轧机，排除了人身安全隐患；

2)精准度提高。F型标定工具的两个套筒中心距固定，两根铜棒压靠时的 间距L1也是固定的，定位柱销定位后，插入套筒中的两根铜棒和轧制 中心线距离相等。确保了在利用相似三角形原理计算出的辊缝偏差与实 际偏差基本一致；

3)效率高。此工具在压靠标定测量辊缝偏差过程中，只需人员站在轧机轴 线方向的一端，手持插入铜棒的F型轧机标定工具伸入轧机进行压靠即 可，原先测量一次需要30分钟，现在只需5分钟；

4)节省铜棒耗材。原先3.5米长的铜棒只能压靠6次，现在将铜棒切成 400mm长的短棒，能使用2次，3.5米长的铜棒切断后能使用18次，使 用率提高300％，相同作业情况下，节省了铜棒消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的的另一角度结构示意图；

图3为使用状态结构示意图；

图4为使用状态另一角度结构示意图；

图中：

1支撑杆、2套筒、3铜棒、4定位杆、5防滑套，6上轧辊，7下轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解 释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1-4所示，该发明包括支撑杆1、套筒2、定位杆4和铜棒3。所述的 支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等 直径，且两个套筒平行设置。